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爱康科技怎么样？做太阳能发电板的。

还行，并不太好用！不是最好的牌子就像现在的电脑联想比苹果一样

爱康科技30亿负债将至再添11亿缺口，收购提速为哪般？

10月30日晚间，爱康科技披露《关于公司现金收购宁波江北宜则新能源科技有限公司100%股权暨不构成重大资产重组的公告》，对半年前开始筹划的资产收购事项进行了重大调整，将原本发行股份和支付现金的方式改为纯现金收购，交易对价不变，仍为17.8亿元。

对于交易方式调整的原因，公司在公告中解释称，由于近期市场环境发生了较大变化，基于维护全体股东的利益、提高交易效率、减少交易成本等目的，本次交易拟变更为以支付现金方式收购标的资产。

变更为纯现金收购后，将给上市公司带来怎样的影响，让爱康科技急于完成收购的宁波江北宜则新能源又是一家什么样的公司？

30亿负债即将到期

收购又添11亿缺口

根据爱康科技的说法，改为全现金支付的收购方案后，有助于提高交易效率、减少交易成本，但上市公司资金缺口以及收购后剧增的财务压力也是无法回避的现实。

三季报显示，爱康科技货币资金有20.56亿元，不过如果参照年报披露的20.50亿资金中非受限资金仅6.75亿来看，实际可用资金应远小于20亿的账面余额。若照此计算，17.8亿元的现金对价尚存约11亿元的资金缺口。

此外，截至三季度末，公司还有25.8亿元的短期借款和约4亿元的一年内到期非流动负债，未来一年合计有超过30亿元的本息需要偿还。在此情况之下，公司通过自筹方式另解决11亿元的缺口，资金压力可想而知。

除此之外，上市公司变更方案急于完成收购的动机也值得关注。

爱康科技自2006年成立以来经历了三次重大的业务转型，2016年至今，公司形成了以光伏配件制造、高效电池组件制造和新能源电力服务为核心的主营业务。也正是从2016年起，公司开始了频繁的资产买卖。

新浪财经统计后发现，2016年10月至今，三年内爱康科技共筹划超20起资本运作，规模合计约达70亿元，相当于目前公司的全部市值。其中与公司大股东之间的关联交易金额累计超过30亿元，涉及土地、房产、公司股权等各类资产。

那么，此次筹划收购的宁波江北宜则新能源又是一家怎样的公司呢？

标的估值逆行业大幅波动

交易标的宁波江北宜则新能源科技有限公司主营业务为光伏组件、光伏电池的研发、生产与销售，通过全资子公司越南光伏、越南电池开展相关业务，主要客户有晶科、天合、晶澳、隆基、尚德等光伏企业。可以看到，标的公司其实是一家主要资产在越南的光伏零部件代工厂。

新浪财经注意到，近两年，标的公司的股权转让估值出现了明显的异动。

2017年7月，宁波朝昉作为财务投资人投资宁波宜则，原财务投资人章灵军退出，王兆峰、杨勇智、赵学文出于个人流动性需求而同时转让部分股权。这次股权转让所对应的宁波宜则100%股权的估值为29亿元。

公告称，宁波朝昉以29亿元估值收购宁波宜则部分股权，是各方基于当前对光伏市场未来发展的判断，以及充分考虑该境外经营性资产的未来盈利能力的基础之上协商确定的。

2019年4月，爱康科技公告拟以17.8亿元的估值收购宁波宜则，自上次股权转让算起，不到两年的时间标的公司估值下降近40%。

需要注意的是，这段时间国内光伏行业整体却迎来了大发展。

以业内主要上市公司为例，2017年三季度至2019年三季度，隆基股份营收从108亿增加至227亿、净利从22.4亿增加至34.8亿，通威股份营收从196亿增加至280亿、净利从15.3亿增加至22.4亿，福斯特营收从34亿增加至46亿、净利从3.7亿增加至5.9亿，晶盛机电营收从13亿增加至20亿，净利从2.5亿增加至4.7亿。

标的公司估值下滑40%与主要光伏企业同一时期内业绩大幅上升形成了较为明显的反差。对此，新浪财经并未在收购公告中找到相关解释。

首年承诺额低于前三季度业绩

此次交易双方的业绩承诺约定也值得推敲。

根据公司与王兆峰、杨勇智、赵学文签订的《业绩承诺补偿协议》及《业绩承诺补偿协议之补充协议》，本次交易的业绩承诺期为2019、2020及2021会计年度，交易对方承诺标的扣非净利润分别不低于2.2亿元、2.41亿元和2.51亿元。

而根据公告披露的信息，宁波宜则今年仅前三季度便已实现了2.49亿元的净利润。在全年承诺业绩已经低于前三季度实际完成业绩的情况下，承诺业绩仍未做调整。

此外，中国光伏行业协会预计，2019年至2025年，全球光伏市场仍将保持增长，其中2019年预计可达120GW、2025年预计可达200GW，未来六年的年均复合增速约为8.8%。而根据此次交易双方的协议，未来三年的承诺业绩年均复合增幅仅6.6%，低于行业平均水平。

财务重压之下，爱康科技却改用现金方式、急于完成对宁波宜则的收购，市场对此仍颇为不解。

往期回顾

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广东爱康太阳能科技有限公司招聘情况如何（三水）待遇如何？工作一般是做些什么事？

还可以。我来两个月就调低了两次工资。不想挣钱可以来学点经验。。。

武汉金山软件有限公司怎么样？

武汉金山软件有限公司是2017-12-04在湖北省武汉市注册成立的有限责任公司(外商投资企业法人独资)，注册地址位于武汉市东湖新技术开发区光谷大道77号光谷金融港B24栋2层201室。武汉金山软件有限公司的统一社会信用代码/注册号是91420100MA4KX7RM3Q，企业法人邹涛，目前企业处于开业状态。武汉金山软件有限公司，本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。通过百度企业信用查看武汉金山软件有限公司更多信息和资讯。

爱康科技公司工资待遇（爱康集团福利待遇） - 专业 - 思成学习

今天给各位分享爱康集团福利待遇的知识，其中也会对爱康科技公司工资待遇进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1、湖州爱康新能源待遇好。根据查询相关资料信息显示，浙江爱康新能源科技有限公司成立于2021年08月04日，注册地位于浙江省湖州市长兴县煤山镇浙江爱康光电科技有限公司。湖州爱康新能源工作环境和评价好。

2、爱康集团成立于26年，总部位于联合国人居典范城市——江苏省张家港市，是中国龙头新能源综合服务型集团之一，月薪平均1k，应届生工资3K，本科工资5K，待遇还是不错的。

3、两公司还行，比较正规。每周都双休，放假都是按国家规定，国家说放几天，它就跟着放几天，不过过年的时候，你可做好思想准备，因为它也是按国家规定来的，没几天，你也不用想着它会给你多放。

关爱员工：对外说不提倡加班，几乎天天加班，加班时间无底线，并且加班是义务的，连存休都不算。上班8小时让打150个电话，下班回家找资料，他们公司是资料化管理，表格表姐的一大堆。提成几乎是行业里最低的。

收入具体多少每个人不一样，一般来说内勤岗位2000左右，业务基本工资大概1900-3000不等，爱康国宾工作累但得不到什么。总的来说待遇不怎样好，只是工作环境要稍微好点。

北京爱康国宾的前台工资一般情况下是不高的，根据目前市场上的情况，前台工资一般在3000-5000元/月左右，而且一般都是月结，节假日加班工资也比较低。

正常来说工资待遇在3000-5000之间！个人到过这里去做体检，工作环境很OK，工作也不算很忙。就看你个人着重点在哪了，以上纯个人体验后的感受，希望能帮到你。

上海爱康国宾护士的作息时间8：00到20：00，做六休一。每月收入都在万元以上。年底还有年终奖。

工作好干。查询招聘网信息，爱康国宾销售员薪资待遇高，工作环境舒适，入职有老员工一对一带，工作压力小。爱康国宾销售员工作内容负责来访高端客户的陪诊工作。负责分院医疗产品、疾病检测、售卡、新产品介绍及销售。

这家还没爱康光电待遇好，韩国人开的厂子老板好抠门，连个住房公积金福利都没有。建议你别去做。要去不如去爱康光电。

要说康缘*业的工资待遇还是不错的，毕竟是国企，福利待遇什么的比一般企业要好上很多，主要是工作环境也好。我身边的亲戚朋友都羡慕我从一毕业就能在这么好的公司上班，工作稳定不说，各方面也都挺有保障的。

工资待遇，现在塘厦里的工厂工资普工是1500以上2300下居多。比较大的工厂科苑城那边比较多，银湖山庄出来那条路也有几间大的工厂，清湖头卫生站往蛟乙塘那条路也有几间大的工厂，还有就是石鼓亨达后面那几间工厂也挺大的。

尚真到手工资一个月一千五左右，而且累死你。免费干活是常事，学校领导都一个比一个会算。别来尚真，来了你就后悔了。面试还要交钱，面试上了又要交五百。前几个月没工资，没住宿。

关于爱康集团福利待遇和爱康科技公司工资待遇的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。

广东爱康太阳能科技有限公司怎么样？

不知道你在奇美待遇怎样，只能说说爱康的待遇了，来不来自己考虑。

如果在生产部做操作员的是大专生底薪是1550，中专是1450，岗位补贴200-300.加班费另加。看公司经营情况和个人表现还有写绩效奖。每个月大概拿2200-2500左右吧。另外上班时间是上四天休息两天的，要倒班。

股票爱康科技重组组是利空吗？

爱康科技于2022年10月13日发布公告称，拟筹划重大资产出售事项，出售合计11.70%股份+5.24%投票权+6.58%认股权，这项重组可能会对公司的财务状况产生重大影响。因此，需要进一步关注和分析。

股票重组是利空还是利好，这取决于重组后公司财务状况的变化。如果重组后公司的财务状况恶化，比如出现巨额亏损，那么重组很可能是利空的。但如果重组后公司的财务状况得到改善，比如业绩大幅增长，那么重组很可能是利好的。

纪要｜异质结线上策略会电话会议纪要

会议专家：

异质结制造专家：

异质结设备专家：

异质结材料专家：

一、异质结行业逻辑汇报

中泰机械冯胜团队自2018年率先启动光伏新技术研究，明确提出《技术进步将替代政策波动成为产业的关键变量》，先后发布多篇围绕HJT的深度研究报告。2021年4月我们召开《异质结量产电话会议》，在底部坚定看好异质结产业链。站在当前时点，我们关于异质结产业链的逻辑主要分为三点：

一、异质结行业的正在发生的变化。与2019年山煤扩产10GW相比，异质结已经从主题性行情转变为中长期确定的趋势。2021年以来，行业主要发生四点变化：

1、能源巨头积极布*异质结产业链。周末发生了两件事：一是【华润电力布*12GW异质结项目】8月13日，华润电力12GW高效异质结太阳能电池及组件制造项目于舟山启动，主要建设内容包括24条500MW二代异质结太阳能电池生产装备线和24条500MW电池组件封装生产线等主体工程，项目总投资110亿元。二是【浙能电力战略投资浙江爱康光电】8月13日，浙能电力拟投资3亿元认购浙江爱康光电新增注册资本，增资完成后将持有浙江爱康光电20%股份，增资所获得的资金将全部用于浙江爱康光电湖州长兴高效异质结光伏电池及叠瓦组件项目的建设、生产和经营。除此之外，光伏产业龙头纷纷布*GW级异质结产线，产业链对异质结的关注度前所未有之高。

2、异质结设备成本大幅降低。2020年异质结设备国产化后单GW投资额降至4-4.5亿元/GW，2021年以来，随着钧石推出板式PECVD大腔体方案（13*13），捷佳伟创推出管式PECVD方案，预计年底单GW投资额将降至3-3.5亿元。单GW投资成本的降低将直接带来投资回收期的缩短，从而带动产业投资热情。

3、银浆问题具备明确解决路线。异质结金属化电极方案分为三类：纯银浆的丝网印刷、银包铜丝网印刷以及铜电镀（无丝网印刷）。纯银浆的方案由于单耗较高及低温银浆价格较贵，是制约异质结产业发展的主要阻碍。但随着新技术的应用，银包铜预计较纯银方案节省银浆成本50%以上，铜电镀预计能节省成本80%以上。目前光伏行业主流公司均已对铜电镀技术进行研发和推进。

4、量产转换效率拉开差距。研发级转换效率持续创新高，各家均做到25%以上。更为核心的量产转换效率数据，根据我们现场调研，在采用RPD后，爱康科技已经能实现稳定量产转换效率24.8%，相较于PERC当前的22.8%拉开2个百分点差距。

我们要重点强调，此次异质结产业链的机会起于能源巨头和产业龙头布*GW级以上的异质结，其本质在于技术的中长期技术趋势确定。但从短期来看，异质结性价比仍需提高，当前4-4.5亿/GW的设备投资额、转换效率24%出头的常规异质结技术，在设备开机率相对较低、低温银浆技术相对较贵的背景下，并不能带动产业链的投资热潮。

以此次华润电力的投资项目来看，项目内容为建设二代异质结太阳能生产线，目标转换效率在26%，较当前具备进一步提升空间。我们认为后续异质结关注的重点也将集中在技术的降本增效两个维度：

①降本类技术：铸锭单晶、银包铜及铜电镀、大腔体板式PECVD、管式PECVD。

②增效类技术：HBC、CAT-CVD、RPD。

今天全天，我们也将重点围绕这两类技术进行投资机会分析。

市场空间：作为光伏行业颠覆性的技术革命，异质结带来的投资机会将与单晶替代多晶媲美，预计设备市场空间（450-600亿），银浆市场空间（300亿），靶材市场空间（150亿），电池与组件空间（几千亿级）。

数据来源：《异质结深度报告：颠覆与被颠覆》

投资建议，推荐三条主线：

1）异质结设备公司率先迎来订单催化。首推捷佳伟创，全面技术布*能够应对技术路线变化，对应2022年仅30倍出头，具备明显预期差。其次建议关注：电池设备（迈为股份、金辰股份）、N型硅片（金博股份）、组件变化（奥特维）。

2）当前已布*异质结制造的企业具备先发优势：爱康科技、东方日升。

3）异质结量产将带动材料需求提升：低温银浆及银包铜（苏州固锝、帝科股份）、靶材（隆华科技）、铸锭单晶硅片（金阳新能源）。

注：除捷佳伟创、金博股份外，盈利预测均来自wind一致性预期。

风险提示：异质结新技术推进不及预期，行业扩产不及预期。

1、爱康科技：易总爱康科技异质结项目负责人

要点：

1、短期内长兴和泰兴2个基地的异质结电池产能整体规划大约是5GW。根据老板的想法，我们争取今年年内整体实现3GW产能投产，剩余的2GW将于明年上半年投产。我们三个基地的整体规划是长兴基地规划到10GW，泰兴基地规划到6GW，赣州基地也是规划到6GW。

2、组件的可靠性是一个比较大的难点问题，我们要如何把组件的衰减控制到如3%以内，这个问题和设备关系很大，与工艺也有一定关系，这个问题我们花了一个多月解决，这是最大的问题，当时是从材料端和工艺端共同去努力解决的，从刚开始衰减的6%到后来做到1%多一些。

3、良率也很关键，我们现在良率为97%。我们在生产过程中不断改造替换一些东西，比如很简单的托盘、吸嘴、花篮也需要考虑，这些和以前17年18年做量产的时候是不一样的，因为那个时候对电池和组件的要求和现在不一样，现在要求越来越高。这个是最大的考验。从功率提效来看并不难，还有一些国产材料的导入，比如添加剂、靶材、银包铜的选择都做完了。现在我们慢慢开始做降本的工作。

5、异质结最大的问题就是设备成本和材料成本的问题，目前正在被逐一解决。效率上领先PERC1.4-1.5个百分点没问题。从现在来看，以前我觉得异质结的设备成本到4个亿是极限，现在来看还会再少一点，它的设备成本下降也还可以。材料的痛点还是在银包铜，银浆的现在成本是8000元/KG，银包铜肯定会降到5000元/KG以下，成本降了七八分钱，这是个关键。我相信9月份肯定会出结果，这个东西一出来，成本下降30%-40%很正常。气体化学品在成本中占比较小。所以今年下半年就是元年。

2、东方日升：杨总东方日升异质结项目负责人

要点：

1、后续扩产规划：我们大概从2019年开始决定要做异质结，一开始我们在常州这边规划了一个500MW的基地，第一期我们大概购买了100MW的第一条线设备，主要用于工艺调试。后续我们初步的规划是第一条线目前已经差不多了，把厂区原有500MW的规划陆续填满相对应的一些设备。待银包铜等技术路线验证成熟后，我们会考虑GW级扩产规划。

2、新的金属化电极方案很关键。银铜浆一旦在组件上确认到它的特性和银浆一样，会对整个行业的发展产生非常大的一个影响。用银铜浆的成本有机会降一半，甚至更低。如果再搭配相关技术，有机会可以达到3折-4折的银浆成本，异质结和PERC的成本差距有机会从2毛5降到1毛，甚至更低。铜电镀是半导体成熟技术，有望将成本进一步降低。

3、异质结设备看法：我个人来看，迈为做的比较早，他的思路包括210半片和组件焊接方案对行业都具备启示意义；钧石在这上面已经投钱跑了很多年，我相信他们在异质结的改善上以及一些成功率上也是得到了大家的认可。捷佳伟创目前在提供的方案上给出的比较多，也有一些不错的想法，比如说管P和RPD对行业的降本增效意义重大，所以我觉得捷佳伟创这边主要提供了多样化的选择，让客户可以自己来选择他的一些工艺路线。以PECVD为例，在市面上已经有五六家厂商都在做了，包括金辰股份，这是比较健康的方向，就是各家厂商有自己独特的想法，大家都不断让异质结产业可以向上成长。

3、捷佳伟创：捷佳伟创CTO张总

要点：

1、捷佳伟创异质结设备布*：捷佳伟创在异质结设备领域的思路是提供高转换效率、低成本、低设备投资来展开，常规4道设备均能提供，且还在管式PECVD、CATCVD、RPD、铜电镀等新技术进行。公司全面布*的思路是因为认为常规异质结设备（转换效率24-24.2%，设备投资成本4.5亿/GW）经济性仍需提升。

2、常州中试线进度：中试线大概6月1号的时候设备开始进场，采用的是平板式的、10*10的PECVD，TCO采用PVD（RPD送客户了），7月20号我们的首批片下线了，近期将会出板P数据。管P8月1日入场，首次镀膜的效果也是非常理想，预计也会很快有正式结果出来。中试线上有客户工程师驻厂，数据验证客户也第一时间知晓。

3、管式PECVD优点：一是管式PECVD投资成本较低，当前单GW的投资与板式PECVD的差异是9000万-1亿，未来下降的幅度会更高。二是管式设备的工艺灵活，可以自由搭配。三是管式异质结设备的能耗与平板式设备和Cat设备相对来说比较低。四是管式设备采用并行处理方式，开机率更高。

4、RPD进度：目前在客户量产端能够达到平均转换效率24.8%的水准，我们预期后期通过INIP流程变更等，在不牺牲设备量产能力的前提下，可以短期内实现平均转换效率达到25%的水准，总体上来讲RPD性能已经完全达到在客户端高效量产的水准。在客户端RPD的电池转换效率相对于PVD来讲非常有优势，且采用RPD镀膜的电池在组件端的输出功率比PVD要高出0.3%左右（不考虑遮边），电池转换效率和在组件端输出功率的贡献叠加使RPD优势明显。

4、钧石能源：钧石能源总裁杨总

要点：

1、华润电力舟山12GW项目：这个项目是由华润电力与舟山海投共同合资成立的项目公司。去年福建钧石就跟舟山就这个项目有签约，整个项目从一开始的规划、立项、技术方案、投资招商政策的洽谈，我们都是在做一些引导性、前期的规划性工作。项目所有都是整线的方案，市面上目前能提供二代异质结整线装备与产品、承担完成这个项目的只有钧石能源。我们在这个项目上需要提供整个设备解决方案、技术上的支持跟服务，以及前期工厂运营的支持。

2、PECVD中大腔体串联较小腔室多腔室串联优势明显。大腔体设备产能更大，也可以进行多腔室串联，相较于小腔室多腔体PECVD具备更低的设备综合投资成本、更低的COO成本；但由于腔体越大均一性则更难以控制，因此难度非常高，钧石也是经过10多年的6代产线研发才达成的金石能源目前腔体大小为3M*3M,相当于液晶领域的10.5代线的面积，钧石PECVD单载板生产已达到13*13=169片（166尺寸），业内领先。

3、微晶化在异质结是成熟技术。2007年钧石已经和南开大学承接了国家863非晶微晶叠层薄膜电池，实现国内首个微晶电池产业化，2009年承接国家863非晶微晶叠层成套技术装备，均已结题。微晶化同时适用于大腔室和小腔室多腔体的PECVD，效率会提升0.2%-0.3%，目前来看还缺经济性，微晶化的痛点是大大降低了生产节拍以及生产均一性难以保障，还需要改良。

4、钧石能源在异质结设备竞争中优势突出。从存量订单来看，金石能源在通威项目提供了两条核心装备（PECVD与PVD），产能500MW；钜能电力原产线是500MW铜栅生产线，现在增补了200MW银栅产线。晶澳项目合约已经签订收到部份预付款，相关订单细节目前还不能透露。目前公司在谈订单规模超过5GW。

5、创一智能：创一智能董事长谢总

要点：

1、异质结自动化设备的重要性：异质结理解为晶体硅的制程、薄膜的工艺，对膜层保护的要求是很高的，对自动化的制程要求也很高，而且自动化制程的销售额占比也比较高，占到15%左右，以转换效率24%来类比，如果1GW对应1年20亿销售额，自动化的良品率和产能每下降一个点，会导致产线一年会损失2000多万。这个损失得靠提高0.5%转换效率才能弥补。

2、激光设备在异质结工艺中的应用：①我们现在做半片可以选择在制程之前把它变成半片，或者在组件端做成半片，一般都采用激光划片，就是大家说的无损切割。②激光转印，就是用激光的方式就是移印银浆，取代丝网印刷制程。③微晶未来可以用激光去退火，未来HBC是不是也会用到激光设备还要再去开发探讨。

3、铜电镀设备：可以分为三类，第一类设备类似于PVD把种子打到膜层上，第二部分就是从曝光显影的设备形成电路图，第三个就是电镀设备，把相关的线路图镀在硅片上，由之前的丝网印刷变成了现在的三个步骤。

6、铸锭单晶：金阳新能源硅业科技总经理常总

要点：

1、公司自主开发两个技术门槛：一是在坩埚上进行图层设计；二是后续硅片除杂的处理。公司解决了铸锭单晶技术路线中的外观和位错两个问题，具备给供应商批量供货的能力，九月会开始全面的生产182大尺寸的铸锭单晶硅片，目前公司P型、N型产品都提供，覆盖市场主流尺寸。

2、铸锭单晶的优势：硅原材料成本低、电耗低、氧含量低、尺寸优势、空间利用率高；电阻率分布集中。目前公司铸锭单晶在同客户同产业绝对效率PERC可以保持在0.25%以内，HJT在0.3%以内，单片售价较常规拉晶硅片低0.6元/片以上，主要是因为铸锭单晶的硅料成本比拉晶成本低，与市场上的拉晶硅料成本相差60元每公斤以上。

3、产能规划与售价：290个铸锭炉到2021年底可以达到6GW的年产能，9月开始全面量产，本年的出货量大约1.6GW；2022年公司的硅片生产线满负荷运行，将有望达到年产20GW硅片。182硅片售价预计为4.6元/片，毛利率在30-35%。

7、靶材：长沙壹纳董事长陈总

要点：

1、ITO靶材在异质结与平板检测应用中存在差异：最大区别在于平板显示更关注的是透光率和导电性，异质结不仅在可见光，还需要在近红外有很好的透光率。导电性要求方面，异质结需要有2个接触面：一个是跟非晶硅层接触，第二个是跟金属铟的接触，两个界面之间需要解决欧姆接触的问题。

2、竞争格*：公司在RPD领域竞争对手主要为日本公司，技术属于国内领先水平，国内没有竞争对手；PVD领域中国内厂商包括先导稀材、隆华科技（子公司晶联）。973产品有一定技术壁垒，且良率较低，产品价格较高；9010产品市场竞争充分，价格较低。

3、铟的制约：目前原材料铟的耗用量约为5-6毫克/wh，对应单GWh耗量为5吨左右（考虑用料回收的情况下）。目前铟的产能及储备充足，长期看不会制约异质结行业发展。

8、金属化电极：爱康科技研究院副院长、研创材料总经理黄博士

要点：

1、异质结金属化电极方案分为三类：纯银浆的丝网印刷、银包铜丝网印刷以及铜电镀（无丝网印刷）。其中银包铜预计较纯银方案节省银浆成本50%以上；铜电镀预计能节省成本80%以上。目前光伏行业主流公司均已对铜电镀技术进行研发和推进。

2、从工艺来看，传统的铜电镀采用的是挂镀的方式，量产效率及良率较低，当前已发展第二代链条式方式，且采用印刷工艺替代传统的掩膜工艺，成本大幅降低。此外针对环保问题各家也均进行妥善处理。从设备来看，铜电镀目前单GW投资额预计在1-1.2亿，较丝网设备更高，但随着设备的国产化，预计成本会大幅降低。

3、设备公司中捷佳伟创重点在布*铜电镀工艺，且RPD设备镀膜所用的IWO材料与铜电镀工艺具备更佳的契合度。

专家：易总爱康科技异质结项目负责人

要点：

正文：

1.目前产线的产能以及未来产能规划

如果以最优的设备配置来测算，以前长兴车间预计产能为2GW，现在应该能放量2.7GW，这是设备利用率比较好的情况，如果设备不是太经济，可能只能放量大约2.1GW，这是目前长兴的排布情况，泰兴应该能放量2.5GW。总体而言，这两个基地比我们以前预计的放量要多一些，因为现在的设备各方面进步较大。短期内长兴和泰兴2个基地的异质结电池产能整体规划大约是5GW。我们争取今年年内整体实现3GW产能投产，剩余的2GW将于明年上半年投产。我们三个基地的整体规划是长兴基地规划到10GW，泰兴基地规划到6GW，赣州基地也是规划到6GW。

2.我们目前下游客户的订单价格大概在什么水平

目前我们的定价有两种方式，一种方式，因为我们现在的成本比PERC贵两毛，所以我们的平均价格会定在2.07元左右。这个价格也是基于成本上的考虑，现在由于电池的转化效率较高，我们后端测算出的增效大概有10%左右，以7%的投资回报率进行计算，在一类地区的增效为5毛，二类地区大约4毛3，三类地区大约3毛7，所以这样子计算再增加两毛钱的成本，电站还是可以接受的。

还有一种方式，如果电站不开始接受这两毛钱的成本差额也没有关系，因为爱康之前也做了电站的开发建设和运维，我们会跟我们的店单客户约定按照PERC的价格售卖，但是后期增效的部分我们要参与分成，而且参加分成的比例会到37开或28开这样比较高的水平，每一家公司我们都会具体去谈。

爱康科技的订单情况是我们的核心竞争力之一。目前爱康在手订单大约在略多于1GW的水平，爱康科技主要通过几个方式来推动：

第一点，叫做建厂模式，比如长兴基地，爱康是第一大股东，浙能是第二大股东，长兴金控是第三大股东，爱康负责生产经营，浙能主要负责采购长兴基地的产品，其实在浙能的规划中，本身就需要投资建设30GW的电站，所以他们和我们合作后会优质采购长兴基地的组件。当地**长期监控作为股东，他们的责任就是在长兴县的范围内，开发新电站时优先选用爱康的组件，并同意爱康进行开发，这就保证了产能的供应。往后我们每一个工厂都会采取类似的建厂模式：爱康为第一大股东，大型国企为第二大股东，地方企业做第三大股东。这个模式帮我们锁定了一些消费渠道。

第二点，爱康是做电站起家，在市场上有一些固定的合作伙伴，也形成了自己的一些资源。同时我们出售电站时也会要求我们的合作伙伴采购我们公司的产品，目前已经得到了很多合作伙伴的认可。

第三点，在公共平台方面，我们和很多的海外基金，包括新加坡淡马锡、新加坡能源、加拿大保险基金、欧洲区等都开展过分布式合作计划，因为这些基金以前只用过一些分散的产品，他们也认可一些产品，所以这些基金也和我们公司签订了合同订单。

第四点，爱康以前也做太阳能边框与太阳能制造的销售，边框做到了全球第一，制造也是国内的第一梯队，这些业务的销售也带动了我们公司建立一个全球的分销体系，目前我们单欧洲一家分销商，就带给我们100MW的订单，其他如日本韩国的分销商也会给我们相关的若干订单，其中值得一提的是日本松下明年可能不再生产，因为他们在成本方面比不过爱康，他们会全部委托爱康帮做ODM的合作，之后也会专门做一个松下工厂，他们也答应为爱康做推广，明年将为我们提供不少订单。

第五点，现在国家正好在整顿经济，爱康因为和浙能合作，浙能也愿意接受爱康的产品，因为相同面积可以发更多的电，意义重大。

我认为有些电池公司对外公布进度比较顺畅其实有些夸大，从我个人而言，3月份开始出片到现在，其实遇到的问题不限于电池，也要多关注组件。

首先组件的可靠性是一个比较大的难点问题，我们要如何把组件的衰减控制到如3%以内，这个问题和设备关系很大，与工艺也有一定关系，这个问题我们花了一个多月解决，这是最大的问题，当时是从材料端和工艺端共同去努力解决的，从刚开始衰减的6%到后来做到1%多一些。

还有一个问题是产能，我们现在这条线相对于之前的工作经验来看，这个线要比以前的线略大，产能如何从每天的1万提到7-8万，在提升产能过程中，会发现很多莫名其妙的设备问题或工艺异常，这也是有难度，但不像第一个组件可靠性问题影响那么大。效率提升也是一步步的，现在量产最高能做到25.1%，平均能做到接近24.8%，所以这些都是在大量量产中逐步优化才能提升的。

良率也很关键，与自动化的设计、用材都有很大关系，也需要在生产过程中不断改造替换一些东西，比如很简单的托盘、吸嘴、花篮也需要考虑，这些和以前17年18年做量产的时候是不一样的，因为那个时候对电池和组件的要求和现在不一样，现在要求越来越高。这个是最大的考验。从功率提效来看并不难，还有一些国产材料的导入，比如添加剂、靶材、银包铜的选择都做完了。现在我们慢慢开始做降本的工作。

一线以全进口为主，除了RPD是捷佳伟创的，制绒是YAC的，CVC是应材的，丝网是应材的；二线则整线都是捷佳伟创的。

第一条线开机率在94%-95%，应材的PECVD能做到97%，开机到现在只停过两次机，是因为设备故障，开机率没有问题。捷佳伟创的RPD最近一个月统计数据来看开机率能做到90%以上，丝网相对常规化一些，能做到94%-95%。

我们这条线RPD与其他家是有区别的，因为我们是超大产能的RPD，爱康是第一台从以前的3000片调到5500片，产能基本翻了一倍，目前它的镀膜均匀性大概控制在3.3%-3.4%，这与PVD很接近，PVD也是在3.0%左右，所以均匀性上没有问题。从效率上来看，我们也和别家的PVD做了对比，现在有0.3%的明显优势（后续还会导入新型靶材和遮边方案），RPD目前还有最关键的材料成本问题需要大家关注一下。以前住友的价格很贵，现在国产的价格是进口的不到一半，因为现在的材料成本也开始接近PVD了，开机率和PVD也差不多，因为现在主流的PVD一年也在92%-93%，而且RPD的效率也高一点，材料成本国产化也还可以，而且还有降本空间。

产线上的a级品率，目前大概是投入的片数乘97%，目前良率的问题主要是碎片率有点高，在0.8%左右，我相信到了9月中旬可以做到0.4-0.5%，这里还有0.3%的空间；此外最难做的与自动化载具有很大的关系，b级品改良需要生产过程中有些自动化精度调整，这里还能提高0.2-0.3%。还有一些接触应急等因素，综合起来做到98%还是有可能的，预计10月份可以实现。良率从50做到60，再做到70是比较容易的，当你做到95之后再往上走就相对难一些，因为越往后走提的比例越来越小，我认为极限能做到98.5%，现在片子越做越薄，不容易做到99%，还是和自动化有很大关系，98.5%我觉得还是有希望做到。

6.异质结一年内薄片化程度；薄片化和大尺寸是否有冲突

我觉得到年底能够找到120微米的厚度，因为以前制绒损伤的比较多，现在减少损伤，所以现在140微米的硅片做完之后只有125微米，年底极限能做到120微米。

大尺寸意味着高功率。现在的难度在于如果切大尺寸，比如整片210的硅片是切不薄的，只能切170微米，大尺寸要切薄有一个办法，拉成棒子之后先从中间切成两块，然后再直接切成210半片硅片，就能确保切薄。

大尺寸硅片技术目前没什么大问题，比如中环也能做p型210。n型现在210只有合肥通威在用，内部数据不太清楚，但是硅片端我相信应该n型慢慢能做好，主要是电池端的考验,其实就是自动化的问题，组件端没什么问题，大尺寸主要考验的是电池的自动化。因为片子大，它是长条形的，对于传输芯片的取件方式比较讲究。

我以前是晋能和汉能的技术人员，是最早做技术的人；黄博士是台湾的，以前做薄膜，之后又切入做材料，他自己也看靶材，我相信黄博士在材料和镀膜上还是有深入研究。降本和提效现在都靠他，银包铜这些东西也都是他在导入。目前我们团队主要在长兴，长兴的团队中纯做过异质结的技术人员也有十七八个，加上现在培养出来的以及和其他部门一起的，不仅限于工艺设备的人员大概有40多人。泰兴的团队中以前中智的人员还在，有近20个人。总体而言，长兴主要是一个大融合的团队，再加上泰兴是以前的人员。

从应用端和各家量产的情况来看，CVD肯定首选稳定性最好的应材。不过应材的价格还是比较贵。现在CVD各家走的方向不一样，有的走大腔室，有的走多腔室。走大腔室的除了应材，现在金石和捷佳伟创也做。金石的CVD做了很多年，做的还不错，我看到它的各方面来看，能接近应材一定的水平，所以大腔室技术比较不错。金石的开机率也还行，在莆田几百兆瓦跑了很多年，应该可以保证90%以上的开机率。捷佳伟创现在做的板P，腔室比我现在用的应材还要大一些，均匀性也能达到我们要求的技术标准。

现在有人推广捷佳伟创的管P，成本比板P便宜很多。这个设备如果搞定的话，异质结设备行业成本还能下降，而且预计难度不大。管P如果能做成，或可凭借低成本使得板P退出市场。管P设备成本大概便宜35%，做光伏希望投资成本越低越好，如果设备的工艺没问题，我们给他设备又便宜肯定愿意使用。

差别会很大，因为设备稳定后工艺才会稳定，设备不稳定时工艺也不稳定。如果设备很好了，效率做不好，肯定就是工艺和技术团队的问题了。我觉得如果各家的设备一样，技术团队的能力也是有差异的，这个行业的技术人员其实很难找，所以我相信同样的设备到每个公司效率绝对会有差异，不可能做到一模一样。比如我们现在能做到近24.8%，行业内没有其他团队能做到。我不认为同样的设备能做出一样的事情。长期之后各家都会有差异。

没有精算过，电池方面因为第一期的设备比较贵，抛开折旧来计算，非硅成本应该能控制在0.35-0.36元/W，银包铜用上去后可能还会降六七分钱，我相信以后和PERC的非硅成本差可以控制在一毛钱之内。

组件的用材差不多，无非是有边框还是无边框，组件成本基本可以打平。现在PERC的主流组件大概做到415W左右，异质结现在主流的能做到430-435W。

11.在当前如何看待异质结、PERC和TOPCON的技术演变趋势

效率上领先PERC1.4-1.5个百分点没问题。从现在来看，以前我觉得异质结的设备成本到4个亿是极限，现在来看还会再少一点，它的设备成本下降也还可以。材料的痛点还是在银包铜，银浆的现在成本是8000元/KG，银包铜肯定会降到5000元/KG以下，成本降了七八分钱，这是个关键。我相信9月份肯定会出结果，这个东西一出来，成本下降30%-40%很正常。气体化学品在成本中占比较小。所以今年下半年就是元年。

至于TOPCON，很多公司还在研发阶段。异质结的效率会好一些，TOPCON的双面银浆用少一些，但是银包铜导入后，异质结的成本劣势会慢慢消失，所以效率得以凸显。

PERC和异质结效率只差了15-20瓦，因为异质结会做半片，半片切割的的效率损失会比PERC大一些。比如PERC是0.05%，异质结可能会有0.2-0.25%，所以它的组件功率理论上高于25瓦，因为切割上损失的多一些。HJT双面率会比PERC高一些。

专家：杨总东方日升异质结项目负责人

要点：

正文：

1.东方日升在异质结板块的布*与整体规划

我们大概从2019年开始决定要做异质结，一开始我们在常州这边规划了一个500MW的基地，第一期我们大概购买了100MW的第一条线设备，跑了一年左右的时间。我们目前的情况是这一条线维持每天24小时的持续生产，以及在其中进行工艺调试和材料的导入测试。我们还是以组件为主，并不外卖电池，所以我们不管是开发或验证质量保证的事情，都会做到准确后去测试它的可靠度，能够达到一定的水准之后才会对外探索。所以第一条线目前已经差不多了，后续我们还是持续规划，把厂区原有500MW的规划陆续填满相对应的一些设备。

2.第一条线设备选型的情况；第一条线跑出来的参数情况

设备的话基本上YAC制绒，CVD使用的理想能源，PVD使用的是宏大，丝网印刷的话使用应材的设备，目前跑起来的瓶颈还是在CVD，因为它的产能低一些，所以整条线的瓶颈卡在这个地方，所以后续在确定情况或者产能提升上，需要再做一些适当的搭配，把整线的产能提升上来。

目前整天跑起来平均效率大概在24.1-24.3%之间，基本上看起来还是正常的，因为主要是在一些物料上，尤其是硅片的品质会影响到平均效率高低，但是总体在一个正常可监控的工作范围内。实际上如果我们把所有目前最佳的工艺放进来的话，我们批量效率也可以最高接近25%的最高效率电池。所以接下来我们要做的是，如何持续把这些新工艺、新材料导入到我们的生产线中，导入的时间差主要在于日升本身是做组件的厂商，所以我们在内控上有很严格的把关，研发的一些新制程或新材料要导入到大户中生产的时候，中间会有一定的规范，比如需要进行一定的放量验证，然后还要延伸到组件端。等这些认证结果通过之后才可以导入，所以时间上基本会有2-3个月以上的落差。但是我们研发与工艺开发还是会持续进行，时间差三个月带来的效率差大概在0.3%左右。

我先自我介绍一下，我是杨伯川，目前负责是日升异质结事业部总经理，我个人在做异质结这个领域上已经有13年的时间了，过往我在台湾的公司做异质结，一直到今年加入东方日升，这是我个人的情况。至于日升在人才以及一些技术储备的部分，目前我们的人才主要有几块组成，有些已经有异质结经验的成员大概占了50%，其他大概50%的成员这一年多来我们不断培训，不管是新招的员工，或是业内转来的员工，再加上达到了一个国家级博士后工作站的资格，我们也招收了大概有四五位工作人员，来组成我们研发团队架构。整体思路上，我们目前成立事业部，在电池的生产、研发上，一条龙串接到组件的研发生产甚至到最终的销售，我们都能够更快速地和客户接洽，了解客户在异质结产品上的一些需求，一些科技化产品的设计，以及下一代异质结产品的导入，能够更及时地巩固客户。

4.目前在500MW的厂房补充设备的进度，以及相关的资金、人员储备情况

目前资金上没有太大的问题，主要是看我们技术储备的方向，以及会不会影响到品牌选型的改变。举例来说，一些组件技术上的选型会影响到电池的设备选择。异质结的成本中有25%还是在银浆部分，这也是大家第一步想要降本的方向，想要降银浆的成本又分两条路，银包铜和铜电镀。在第一条路上会牵涉到电池的稳定性、代谢性，这些都是需要整体考量的。所以接下来设备的选型不是简单的资金问题，重点是我们已经有一些基础的情况下，把500MW填满需要一些能够弥补我们下一条路线上必要的元素，我们把它们都考量进来才能达到前面这100MW的目的。

这一定是有的，一旦成本算得过去，GW级的生产绝对是随时都可以启动的。

现在国内异质结可以快速发展，还是要感谢各种各样的投入，要是没有大家的大力投入，这个产业不会那么快起来。我个人来看，迈为做的比较早，他的思路包括210半片和组件焊接方案对行业都具备启示意义；钧石最近也接到不少单子，钧石在这上面已经投钱跑了很多年，我相信他们在异质结的改善上以及一些成功率上也是得到了大家的认可，所以最近有几个新闻出来，也恭喜他们可以追上来。捷佳伟创目前在提供的方案上给出的比较多，也有一些不错的想法，比如说管P和RPD对行业的降本增效意义重大，所以我觉得捷佳伟创这边主要提供了多样化的选择，让客户可以自己来选择他的一些工艺路线，甚至每一层材料，我觉得这也是一个相当好的途径，因为毕竟我们回看每一代的光伏技术，初期基本上大家还是选用偏整体的方案。但是随着技术不断的进步，从业人员不断增加，大家势必会想要有一些自己独特的工艺在其中。那时候捷佳伟创可以提供这种方案，尤其是CVD部分可以有不同的选择，这也是个很不错的地方。捷佳伟创在RPD、PVD这边也都有提供一些方案。总结来说，我个人觉得目前PECVD在市面上已经有五六家厂商都在做了，这是比较健康的方向，就是各家厂商有自己独特的想法，大家都不断让异质结产业可以向上成长，所以我个人非常看好。

一般我们在评价新设备，第一个要看它到底效率可以到多少；再看它整体的均匀性。这一方面的数字我目前还没有看到，所以还没有办法给太多评价，但是可以肯定一旦管P的路径如果是能够被证明的，对于整个异质结产业来说绝对是相当正确的，代表在投资成本上有机会再来一次更大幅度的下降。

至于PECVD的大腔体，我认为异质结最难的是在于怎么把硅片装入腔体。所以现在的板P这种在面板产业的设备，大家已经使用非常久了，面板最成熟的就是应材的设备，唯一的差别在于过往面板产业在使用这台设备时，是放玻璃进去度膜，现在要把硅片放在展台上，展台放到腔体内镀膜，这就是我们需要在既有这些设备上来做一些针对异质结制程上的一些优化和改善的原因。

对于多腔体同样是适当就好，因为在做生产的时候，我们都知道设备不可能永远没有故障，但是如果说有非常多的腔体，一旦有一个产品有故障，剩下腔体内这些硅片势必都要再做返工或报废。所以说单条线产能拉太大，跑线的时候非常好，但是一旦出现故障，会有非常多的降级片或返工片需要处理。所以我的看法是托盘做到大概100片左右，腔体适量不要太多，这样子是比较好的设计。

首先这两者的差别而言，RPD主要是用离子枪的方式，先电离产生离子，然后用一个强力磁铁让它转向打在靶台上，再用固体直接升华的气体在电池上成膜。所以基本上RPD比较像一个点状的发射源，上面成膜的厚度分布中间会比较厚一点，旁边会比较薄一点。PVD技术大家都比较了解，它的好处是题材相对比较成熟，成功的均匀性或比RPD好一些。因为RPD是点状发射原则，PVD则是整列线状的。

我个人来看，RPD用IWO的效率比ITO的单层效率大概高0.2-0.3%。但是我特别强调的是PVD随着单台速度的提升，靶位的增加，通过靶材的升级可以将RPD的ITO做到差不多的水准。当然，RPD一样有一些新材料出来，它大概可以提高到100-150的少子迁移率的水准。这样它的效率应该又可以再比双层的PVD更高一些。除了ITO单层以外，RPD可以再做双层，这可能是未来的一个设计方向。这样它和PVD的效率差距又可以拉大一些。

回到成本来看，异质结和PERC的成本差距大概在两毛左右。我们认为在国内做组件是有溢价，但是有限。我们还是继续开拓海外的一些销售渠道，海外这边目前谈的一些订单来看，基本上可以在成本中较高的部分打平。从我们本身来看还是要继续降本，我们还是在不断测试银铜浆中，目前看来效率跟银浆基本持平，目前还在可靠性的测试中。大概在一两个月后会有一些初步结果，目前看来都是在往好的方向发展。一旦银铜浆到组件的可靠度可以，本来在2毛5的成本有机会降一半，甚至更积极预测，有机会和PERC的成本拉近到小于0.5毛的差距。

客户分布上以海外客户为主。国内客户主要是中广核，他们在白城的一个光伏应用示范项目。一些央企为响应国家号召、推动行业技术进步，会在一些重点示范项目上愿意使用一些比较新的技术。目前我们在洽谈的一些国内外客户，特别是在一些工商业分布式项目中，为在有限的屋顶面积上寻求尽可能多发电量，会更倾向于选择发电增益效果更好的异质结产品，而且它对价格的弱敏感性也会消除我们刚刚提到成本的2毛差距。

这个问题不用太担心，因为矿产问题基本上有需求就会不断开采，随着使用量的增大，大家会去开采更多的矿源，不是太大问题。当然也不能只是指望前端的矿产开采，另外一个方面就是靠我们自身降低用量，这个部分我们已经拿到一些专利，还没对外公告，在降低电池里面一些用料的部分，我们已经有一些方案了，也是在逐渐测试中，所以我们认为不是太大的问题。

11.日升在硅片薄片化和大尺寸上的技术储备

这个部分需要互相搭配，例如，因为大片和薄片两件事情有点互相违背，所以当硅片要变大，就不容易切薄，唯有大片又薄片同时达到后，才有办法更进一步让N型和P型的硅片同价，甚至更便宜。我们也和一些拉晶的硅片厂讨论过可行性，他们的反馈是在物理上没什么太大的问题，只要后端下游客户有需求，他们就会把这样的产品开发出来。先半片再做生产没有问题，但是这样就没办法得到一个薄片。

以我们来看，我们拿的硅片厚度大概在160微米左右这样的硅片。其实在电池生产上完全不是问题，甚至我们也做过100微米的硅片，跑完电池生产线效率还是会微微上升，比150厚度硅片效率上升大概0.05%左右，所以效率上没有问题。良率上也没有看到突变率变高的问题，主要还是在组件端，因为采用焊接的技术，焊接之后对电池的内应力还是会造成一定的影响。所以这方面的搭配上还是需要去思考未来在异质结组件基础上，可能不能再用焊接的方式，需要针对异质结部分开发一个特殊的组件技术，这个也需要大家一同努力，这样才有机会把薄片应用在组件上面。所以使用薄片的时间点也是一个渐进式的发展。一些产业报告常常会把硅片的厚度或银浆的用量做一个时间点预测，我认为在异质结上不会是渐进式的发展，而是跳跃式发展。例如日升开发出的一种非焊接组件技术，这样子硅片的厚度发展会一下子从160的厚度降到110微米。

12.后续整个行业的演变方向会怎样；如何看待铜电镀技术

我觉得银铜浆是一个非常大的重点，一旦在组件上确认到它的特性和银浆一样，会对整个行业的发展产生非常大的一个影响。用银铜浆的成本有机会降一半，甚至更低。如果再搭配相关技术，有机会可以达到3折-4折的银浆成本，有机会从2毛5降到1毛，甚至更低。

铜电镀技术我们也相当看好，也在持续开发这一块，但是因为它会发展的时间点可能会比银铜浆后面一些，毕竟电镀铜本身还是需要考虑几件事情，第一个是环保问题，需要在一些可以电镀铜的区域或城市才能做。第二个是设备的一些水平目前还没有到完全定案的程度，电镀在电路板行业已经非常成熟，但是在半导体行业内可能一天处理100片的，在太阳能里一天可能需要到百万片等级，所以它要处理废料以及一些自动化上下料，以及一些设备成本都需要再做更优化的设计。所以这个部分我们认为可能会在一年后才有更具体的量产方案体现。

电镀铜搭配掩膜开槽,可将线宽缩减到15-20微米,纯铜的导电度比银浆/银铜浆好一倍,这样叠加起来,电镀铜可以进一步提升效率的极限。

我们认为由银铜浆决定时间点，一旦我们测试通过，我们可能很快就会做下一步的阶段性决定。

银包铜是东方日升和材料厂商共同开发的浆料，和设备商没有关系，目前我们在测试中的看到的可靠度相当不错，效率也和银浆持平，我们正在做可靠度测试，可靠度测试通常时间拉的比较长一些，所以我们认为可能要3-5个月左右会有结果出来。

我们目前出的都是158电池，因为当时在规划产线设计决定买设备的时，主流的尺寸规格还是158。基本上我们会买150-160厚度的硅片，这个和PERC用的硅片厚度差不多。

16.如果异质结成本与PERC只差0.5毛就可以大量扩产了吗

是的，其实以现在高两毛的成本，异质结就已经相当有竞争力了，如果成本上能够再降低一些，利用率就会更好。

目前靶材和银浆基本实现国产化。靶材基本上没有问题了，国产银浆目前和银铜浆一同在测试中，国产银浆价格大概是进口的八到九折。

嘉宾：捷佳伟创CTO张总

要点：

正文：

1.捷佳伟创在异质结设备这一块的布*以及设备相关的战略方向？

捷佳伟创在异质结技术、设备领域的布*和研发根据三个特征来展开。第一个特征是转换效率效率的高效性，异质结平均转换效率达到25%以上才具有可量产性、盈利性，我们目前主要是针对RPD的TCO镀膜和未来的靶材研究、PECVD的IINP工艺流程，管式和平板式PECVD以及CatCVD的微晶化这三个方向来进行量产化可行性研究。第二个特征是低成本，主要是在硅材料、银浆以及金属化电极，还有低运营成本。低运营成本可能前期在异质结领域关注度不够，但大家都量产后未来的竞争就是低运营成本的竞争。第三个特征是低设备投资，只有首次投入门槛下降才会让异质结技术的量产、规划规模迅速的扩展，带来运营折旧压力的下降。

公司制绒设备市场占有率非常高，而且在客户端的机制表现没有问题。我们在各种设备里都有相应的产品，我们现在的中试线上全部都是捷佳伟创自己制造的设备，包括自动化、制绒、平板式和管式的PECVD、PVD、RPD、新型印刷方式。

中试线大概6月1号的时候设备开始进场，采用的是平板式的、10*10的PECVD，TCO镀膜本来我们是按照PAR（PVD+RPD）的布*，但是RPD临时给客户了，所以没用。印刷这一块包括固化都是自己制造的，其中所有的自动化都由捷佳伟创自己来完成。大概在7月20号我们的首批片下线了，截止到现在效率都在持续爬坡，目前效率状况比较令人满意的。根据这段时间设备在中试线上和在我们客户端的运作情况来看，我们目前所有的设备包括平板式PECVD的运行都非常稳定，腔体的设计已经完全达到我们的预期，跟进口的PECVD也做了一些横向的比较，数据也非常满意。管式PECVD在8月1号也进入了我们中试线，这几天开始镀膜了，首次镀膜的效果也是非常理想的，很短的时间内我们会有电池数据的一个对比，这是我们中试线的基本情况。

我们未来的路线图围绕高效、低成本、低设备投资，把能做的工作做到客户认可的程度。预计在三季度末，我们量产达到平均转换效率24.8%的水准，现在在我们的客户端，在采用传统的RPD设备和IINP工艺流程而非最新的微晶化的情况下，就已经完全实现了这个目标，大概在四季度末，也就是明年年初，我们预计可以达到平均转化效率25%的技术能力。最新的微晶化技术总体上来讲，对于转换效率有提升，但是对于量产的良率和设备的产能都有巨大的损耗，所以我们会在管式设备和CatCVD上面做更加具体的研究，针对微晶化有专项设备来进行发展。低成本这一块，目前国内的量产效率一般是24到24.2%的水准，前期投资都在4.8亿到5亿之间，甚至比5亿更高，非硅成本都是在4毛左右，表明常规类的异质结设备经济性需要提升。

在捷佳伟创两道印刷这种新型印刷方式的推动下，预期银浆的耗量前期能够先下降35%，我们还会采用其他的方式（正在进行实验），预期在未来一个时间段以内，银浆耗量总体上能够下降到50%左右，这个不是以银包铜的方式来实现，今后银包铜的研发达到一定程度的话，可以跟我们的这些技术进行相应地叠加。通过管式设备、两道印刷方式的导入，对于能耗会有巨大的贡献，能够将运营成本降低1.5分左右。设备这一块通过导入各种新型技术，也有一个客观的下降空间，这是作为设备厂家，我们在近期能够完成的一些降本方案，这样异质结可能就会从高投入门槛逐渐进入具有盈利能力的新型技术路线。

第一，管式设备投资成本较低且对于新型工艺技术路线的兼容性比较好，是天然的IINP相应设备配套，微晶化对于平板式设备镀膜速率的影响很大，现在至少是1.2的镀膜比例，但是由于管式设备的工艺节拍大概是20分钟，镀膜时间只占了工艺时间的1/10到1/5，所以微晶化对于管式设备产能的影响很小，因此管式设备对于微晶化的支持和兼容表现的比平板式设备更有优势，而CatCVD的优势更加明显，因为它本来就是采用热分解方式来实现的设备形式。第二，管式设备的工艺灵活，可以控制更好的界面层，也可以减少在镀膜过程中的一些轰击缺陷，对于非晶硅层和非晶硅界面层的保持都会有比较好的设备硬件支撑和技术支撑。第三，管式异质结设备的能耗与平板式设备和Cat设备相对来说比较低。第四，平板式和CatCVD采用串行方式，我们最高承诺92%的开机率，因为串行方式一旦设备出现故障，就要宕机停产，而管式设备采用并行处理方式，开机率更高，目前在PERC设备上的表现来看，都能够达到98.5%的开机率，我们的管式异质结设备达到97%左右的开机率是没有任何问题的，且复机很快，设备利用率更高。总体来说，管式设备的性价比优势比较明显。

3.管式设备单GW投资额具体降低了多少？我们之前解决了管式PECVD的哪些问题？主要的技术门槛是什么？

当前单GW的投资差异是9000万-1亿，未来下降的幅度会更高。

管式设备应用到异质结这一块时有一个首先需要解决的问题，因为异质结的镀膜对于非晶硅层的损伤是非常重要的一个指标，采用中频或者高频的电源进行镀膜对非晶硅层损伤比较大，缺陷比较多，所以管式设备首先必须要能够采用射频进行镀膜，射频在导入平板式设备时比较容易，但是在今年1月份之前还没有合适的射频电源。我们优势在于有管式设备非常成熟的一些经验，现在我们通过导入平板式设备，对于平板设备的电极设计、载板设计也有一些相应的理念和经验，相当于是结合了两种设备的长期设计经验，今年年初在射频导入管式设备这一块取得了非常明显的进步。当然后续还有更多的问题需要解决，比如粉尘的处理，载具持续使用过程中怎么样保持性能，针对这些问题，我们现在也把设备放到中试线上进行相应的工艺测试，截止到目前，工艺测试的效果非常好。

4.公司新型两道印刷技术具体介绍，有竞争对手吗？降低银耗量的技术原理？

两道印刷我们有协作也有自研，是通过印刷设备、网板设计、浆料配方的改进来实现的，可以缩减设备投资，减少占用空间。现在国内研究这个的不多。

降低银耗量是通过两道印刷和新型网板的结合来实现的，前期降低35%银耗量的目标已经实现了，对电池的转换效率略有提升，在未来不到两个月的时间，我们会把另外一项技术叠加进来，使银耗量下降到50%，当前浆料配方中银含量仍较高，未来银包铜技术成熟的话可以使用银包铜代替银粉，使银含量进一步下降。

5.RPD设备介绍，RPD我们现在具体的进展如何？我们的RPD客户有谁？RPD目前展现出来的转换效率？后续RPD的销售规划是怎样的？

我们与客户共同努力，解决了设备一些原有的设计缺陷，比如以前RPD可能某一个批次的转化效率非常高，但是很难把转化效率非常高的那个点复原，但现在我们通过台湾团队、内陆工程师跟优质客户共同开发，已经彻底解决了这个问题。

在客户量产端能够达到平均转换效率24.8%的水准，我们预期后期通过INIP流程变更等，在不牺牲设备量产能力的前提下，可以短期内实现平均转换效率达到25%的水准，所以总体上来讲RPD性能已经完全达到在客户端高效量产的水准。

在客户端RPD的电池转换效率相对于PVD来讲非常有优势，且采用RPD镀膜的电池在组件端的输出功率比PVD要高出0.3%左右，电池转换效率和在组件端输出功率的贡献叠加使RPD优势明显。

6.在异质结板块，捷佳伟创走的不是某一种技术路线，而是一个相对全面的技术路线布*，是基于怎样的战略考虑？

我们始终围绕三个特征：高效、低成本、低设备投资。我们在PECVD这一块，有平板式和管式PECVD、CatCVD，目前来看高效的技术以RPD为主体来实现，后期RPD不一定能够贡献更高的转换效率，但是我们可以通过CatCVD与平板式、管式相结合，与微晶化技术叠加来实现，所以在高效这一块，PECVD布*本身就有必要，现在我们能够完成RPD设备技术和技术改进。

即使是从PERC年代发展到2021年以管式二合一为基本选型标准，仍然有20%-30%的客户会选用ALD方案，当时捷佳伟创没有开发ALD基础，纯粹只有二合一技术方案，会失去部分客户。

所以基于两个方面的原因，第一，要把握异质结未来的技术发展方向，而不是停留在目前比较*限的认知上，提前布*我们认为对于高效性、低成本、低设备投资有帮助的技术基础，进行相应设备的研发布*，第二，在多变的市场需求环境下，有必要提供多样性产品应对客户选择。

可能最近就能在中试线上看到相关的数据，客户可以到我们的中试线上去做相应的测试，也可以把相应的材料进行交换测试、交叉对比。

中试线数据的验证对客户而言有比较大的意义，我们相当于是一个开放型的平台，可以帮客户进行一些相应的技术验证和技术培养，也可以帮我们的友商验证一切有利于我们提高高效性、降低成本、降低设备投资的设备材料和技术。

8.目前我们常州中试线的具体规模是多大？中式线上目前在跑的设备有哪些？

常州中试线上有制绒、平板式PECVD、PVD、印刷、固化，包括全线的自动化，本来我们TCO镀膜这一块是按照PAR来设计的，但是RPD这一块被东方日升先拿过去了，我们现在自己还要想办法补，以平板式PECVD的产量为基准，现在中试线能达到250MW以上的规模。

常规流程是I-N-I-P，现在钧石、迈为一起进行过相应的实验，通过I-IN-P的改造，使用I、IN、P三套设备完成I-IN-P的转换，通过这种转化能够减少层间镀膜的污染，对于转换效率的提升有一定的帮助，这种技术验证确实能够支撑这么一个说法，对于兼容性高的管式设备的来讲，易于实现这种技术改造。

微晶化是今后在效率提高的过程中去探索的技术路线，通过微晶化可以改变透光率和镀膜层的禁带宽度，后期对效率的提升有发展空间。CatCVD易于实现微晶化，管式PECVD的兼容性也更好一点，但是平板式设备的兼容性不够，且是串行设备，在串行设备上进行微晶化对于镀膜速率、整体节拍的影响比较大的，成本上升空间较大，实现了高效性却不能实现低成本，与异质结设备需要具备的三个主要特征背道而驰。

因为管式PECVD的装片量提升优势大，我们现在的装载量大概定在300多片/炉，炉子又能进行叠加，每管单独进行工艺，互相不干涉，I层可以做一台设备，IN层可以做一台设备，P层可以做一台设备，这是一种组合方式，也可以两管做一个I层、两管做一个IN层、两管做一个P层，可以有非常灵活的组合方式，当然它的载具不能通用，这个通过设备软件自动对载具进行识别区分。现在一台设备可以做到5400到5500片/H的产能，通过多台组合可以使产能迅速扩大，但是占地面积远远低于平板式设备，设备有往空中发展趋势。

11.公司铜电镀技术的布*如何？

铜电镀我们现在正在研发，有布*，铜电镀最有利于异质结银耗的下降，从技术上来讲，在TOPCon这一块的兼容性相对更好，有拓展前景，我们有铜电镀的专业人才，也有铜电镀相关设备的基础，因为我们现在走的路线，湿法设备比较多，也有干法设备，包括我们的PVD设备和PECVD设备都会要用到。总体上来讲，现在铜电镀是设备厂家和电子厂家都在发展的一种方向。

嘉宾：钧石能源总裁杨总

要点：

正文：

1.钧石能源的业务结构，包括港股的金阳新能源、钜能电力、金石能源的介绍？

钧石是2005年开始做薄膜电池，是国内首条非晶薄膜国产化生产线完成者，做非晶薄膜需用到PECVD、PVD设备，因此钧石积累了16年的PECVD、PVD技术经验，2011年开始转为做异质结电池和装备研发，2016在金石研发中心完成异质结100MW中试线，2018年整线输出，给福建钜能电力建成首条500MW异质结量产线。

钧石做前期研发和投资；金石是异质结技术成熟之后，分离出来做异质结装备和服务的企业，承接钧石所有异质结专利和团队，未来所有异质结电池相关业务全部归到金石能源，所有异质结订单都和金石签订；钜能电力是钧石投资合资的一家公司，目前是做异质结电池片的制造，其装备采购于金石，是金石的客户，钜能电力是由于早期客户认为异质结技术成熟度不够，对异质结的接受度、认可度较低，为了推广异质结而建的示范性工厂，目前异质结已经被市场认可，钧石是其大股东，但很快会增资扩股引入第一大股东，钧石会逐步退出电池片制造或成为小股东，钜能电力增资扩股后还会扩产，买钧石的装备。所以福建钧石是一个孵化器，福建金石是实体运营异质结装备与技术的公司，也是未来IPO的平台，钜能是一个合资公司，金阳是跟钧石有一些战略性的合作。

金石除了做一代HJT外，在2017年底开始布*二代异质结HBC，其转换效率超过26%，二代在2020入选为国家首台套技术，金阳是一家硅片生产商，做材料，和钜能电力签订合作协议，可从公告看出。

2.舟山华润电力12GW、110亿元的高效异质结电池和组件的项目开工，是否只有金石能源能为舟山项目提供设备和技术？如果是，是仅提供核心设备还是整条产线？请介绍一下公司将提供哪些设备？

这个项目是由华润电力与舟山海投共同合资成立的项目公司。去年福建钧石就跟舟山就这个项目有签约，整个项目从一开始的规划、立项、技术方案、投资招商政策的洽谈，我们都是在做一些引导性、前期的规划性工作。项目所有都是整线的方案，市面上目前能提供二代异质结整线装备与产品、承担完成这个项目的只有钧石能源。我们在这个项目上需要提供整个设备解决方案、技术上的支持跟服务，以及前期工厂运营的支持。

3.异质结板块整个行业最近取得了哪些进展的情况？包括与Perc、Topcon的对比，异质结当前技术上有哪些优势？

我的观点是目前异质结还处于刚刚开始的阶段，并不是现在就要革命Perc、Topcon的，有并存期。今年异质结能签约的订单也就5-10GW，投产还要10个月、半年以后，预期2022年也就10-15GW的签约水平，到2023年才能投产，所以异质结跟Perc有很长的并存期，甚至到2025年都是并存期，Topcon也会并存，只是份额不同而已。后期异质结份额会逐步越来越大，我觉得是这样相对良性的发展，行业公司目前刚刚介入，开始做中试，了解异质结，熟悉异质结的整个制程和产品，可能现在要开始启动市场推广，可能在明年年底到后年才有订单的爆发，行业的客户有熟悉测试-测试认可-订单爆发三个阶段，订单真正的爆发期应该是2023年到2024年。

跟Perc比，异质结在常规成本上可能比Perc要高0.12-0.15元/W，但是非常规新技术可能会低0.05-0.06元/W成本，单片硅片比Perc便宜0.05-0.08元/W，异质结在不同方案里有不同的优势。异质结跟Topcon比，效率差距不大，分别为24.5%-25%和24%，所以行业客户选择时有些犹豫，但是当二代异质结奠定基础以后，我觉得行业格*会发生巨大改变，因为二代异质结效率直接提高到26%了。但一代异质结跟二代之间也会有一个并存期，因为一代的成熟度比较高，二代也要有一年以上的成熟期，一代异质结本身跟Perc比就有竞争力，有客户价值。

所以未来几年，Perc、Topcon、一代异质结、二代异质结都有并存期。

4.目前钧石能源团队的构成，公司两代异质结产线的产能规模以及转换效率的情况如何？

技术团队背景：3个大模块，一个是海归负责产品研发和工艺开发，一部分日本和台湾工程师负责工程机械设计，国内团队负责整线整合和降本。

从莆田的产线和钜能的产线信息来看，一代异质结量产的效率平均值在24.5-24.7%，最高效率片可以做到25.31%，银栅的良率做到98%，二代异质结目前在中试的效率超过26%，现在是在做大规模产线的规划。一代和二代异质结的工序差别较大，一代只有四道工序，二代比较复杂，有十道工序，产线长，设备多，主要增加的设备是PECVE和刻蚀设备，技术难度相当大，成本也比较贵。我们在2017年底、2018年初就开始布*二代异质结的研发，现在逐步成熟、推向市场。那二代抑制剂的他除了这个装备好，因为产线长，设备多，所以它装备的这个成本也比较贵，一代3.9亿以下可以拿到，二代要6亿以下，造价更高，这是二代目前的短板，优势是二代异质结效率高，二是它只有单面的ito，还可以降低到70%，所以它的ito的量等于去掉了60%多，大幅度降低对ito的依赖，二代异质结可以用电镀铜方案，不用低温银浆，所以二代异质结最终的成本比一代更低，出来的电池片产品效率更高。

5.目前市场上做二代HBC的只有钧石吗？有专利限制吗？

目前是只有钧石，没有看到另外的竞争对手，有专利限制，我们在二代异质结有很多专利保护，有领先性优势。

6.PECVD的技术难点在哪里？如何看待市场上的大腔体、多腔体PECVD，以及公司大腔体PECVD跟竞争对手相比的优势？

大腔体很容易实现大产能，可以通过自由组合实现不同的产能，灵活性非常高。产能=单板面积（腔池尺寸）*节拍，节拍可以通过增加腔室数量来提高，进而通过增加节拍来增加产能。大腔体的好处是运营成本特别低，能耗、电费、单位平均用气量都比较低，占地面积小了很多，车间基建设施都低了很多，同时腔池够大以后产线很短，设备的利用率、稼动率都会大幅度提升。我们通过两年多的研发跟验证，自己做了一台设备在工厂端跑了一年多以后，在客户现场表现非常好。PECVD是一个工艺设备，涉及到产品的性能、稳定性，还有设备本身的利润率、故障率等，是一个系列性、系统性工程。

我们是13*13，行业上M6硅片的话，很多厂商的腔体是10*10或8*8这种规格，成本会有巨大差别，因为腔池多以后真空部件等就特别多，大腔体竞争力很强，未来的趋势一定是往大腔体发展，我们至少会领先行业其他公司两三年甚四五年。

8.公司异质结采用PVD技术，市面上也有RPD技术，请对比一下PVD与RPD的区别？以及行业未来的技术趋势？

在2016年之前，PVD对膜层的损伤非常大，很难用来做异质结，2016年我们把这个问题给攻克了，首家提出来上下旋转靶镀膜，后来在旋转的阴极上也做了改良，现在的全行业都选择我们这个阴极供应商。我们认为PVD是一个通用性技术，未来也是一个白菜价，两者之间主要看性价比，RPD成本上问题能解决、大规模量产问题做好的话，我觉得它未尝不是一个好的技术选择，两种方案我们都不反对。

我认为是很有创意的想法，管式PECVD能成功的话，对产业的帮助很大，可以大幅度降低设备的投资成本，提高行业客户接受度，但这个技术也需要验证过程。

10.目前异质结的一个痛点是银浆耗量较大，请介绍一下目前行业平均的银浆耗量以及公司的一代、二代技术的最新银浆耗量。公司拥有哪些技术来降低银浆耗量？公司最近发明的80mg低银耗技术点评？

银耗解决方案有四种。第一个是国产化浆料降低成本，国内的晶银、聚合这两家厂商都有一些成功的案例，我们目前在测试一些新的厂商，有一家性能表现非常不错，应该过半年左右会推向市场，国产化银浆这条路径我觉得已经基本实现了一大半。第二种是降低单耗，就是我们提出的80毫克的方案，这个方案是小批量验证过的，是通过跟PVD的结合，通过改变异质结的产品结构来降低单耗。第三种是复合材料，比如银包铜，这是浆料厂的技术，我们配合浆料厂，反馈信息给他们不断的去做修正、改良，但是目前都没有成功导入，但这是一个通用性技术，若是能成功，行业所有厂商都可以用。第四种就是完全不要银，直接改成电镀铜，莆田钜能在2018年电镀工厂就是用的电镀铜，电镀铜现在在莆田钜能已经出货了几百MW，是很成熟的一个方案，电镀铜会涉及到两个痛点，第一个痛点是设备投资增加比较多，在1.8亿左右，未来当然会再降低，第二个痛点是环保的压力。

11.通威的金堂线，钧石提供了哪些设备？

总共有四条异质结生产线，我们提供了两条里面的PECVD、PVD这两道核心设备，份额较大，本身核心设备的占比就达到造价的75%以上。

12.华盛和金刚玻璃这两个项目，公司没有参与是为什么？

华盛采用邀标方式，我们没有被邀请，金刚玻璃是没有公开招标。13.后续融资计划？目前估值？

融资：A轮完成，A+轮这个月底全部关闭，投后估值大约100亿。

14.目前公司设备量产的稳定性跟应材有哪些方面的技术差距？公司有没有什么技术上的优势？

钧石设备的优势点就在于成熟稳定。我们开机几天时间就已经进入批量化生产，工艺调试起来非常快，两三天时间就可以搞定。应材是一个纯粹的PECVD装备公司，并没有整套的工艺流程和PECVD的核心工艺，竞争力比较弱，因为客户不是简单的买一个硬件，而是要工艺+装备的系统方案，单一的设备不具备优势，设备如果不是为异质结设备定制的话，运营成本、能耗、维护成本会非常高。

我们衡量一个设备不是简单从设备的技术指标去评价，要考虑到长期的运营成本，要综合评价维修成本、设备改造成本、设备的利润率包括生产的良率等，效率只是其中的一个维度，要结合设备的可量产性和成本，三个维度去看。

15.如何看待微晶化，主要用什么样的设备可以实现微晶化？

2007年钧石已经和南开大学承接了国家863非晶微晶叠薄膜电池，实现国内首个微晶电池产业化，2009年承接国家863非晶微晶叠成套技术装备，均已结题。我们在这上面有十几年的这个技术沉淀，两年前我们在实验室在异质结上面用过微晶，效率提升0.2-0.3，在量化方面需要考虑产能节拍的匹配、均匀性的问题、投资产出的经济性问题。大面积的话微晶很难做到均匀，很小面积可能会实现均匀性，微晶实现方法已经是一个成熟技术，之所以不在异质结上广泛做微晶化，一个是由于经济性原因，因为镀膜过

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