郑州灌浆料价格是多少，谁知道麻烦告诉我

去郑州奥泰利吧，他们的灌浆料价格很便宜，质量也很好。希望对你有帮助

加固灌浆料综合单价

灌浆料看你用做什么的,要是加固梁要用到最好的,这样才能没有缝隙,大概是15-16块一公斤,上面所说的900-1800那应该是聚合物沙浆的价格吧,灌浆料再差那价格你也买不到,如果需要我可以介绍你去灌浆料的厂家.我司碳纤维布和胶,粘钢胶,植筋胶类的,碳纤维要看你需要什么样的,有300g和200g的,还有抗拉强度要求达到多少.如有需要可以给我发邮件sycdl@163.com

加固灌浆料多少钱一吨

灌浆料也分很多种，各种灌浆料的价格也不同，比如普通细骨料的、加固用的粗骨料的、流动性要求更高的、低温下施工的、超高强型号的等等，具体价格都不同，最好是联系灌浆料厂家，提出性能要求，然后再询价，比如使用部位、使用环境、设计强度要求等等，目前最普通的水泥灌浆料，一般报价在1000元/吨左右，根据量的大小、付款方式等等，会有变化

多少转速压缩机采用水泥基灌浆料

高频，高振动的建议使用拓达环氧灌浆料。普通的机器的话使用水泥基灌浆料就可以了。推荐济南拓达建材的灌浆料

无收缩水泥基灌浆料试块尺寸为多少

一般试块模具就这几个规格：长宽高10*10*10CM，6*6*6CM的和15*15*15CM的。　　水泥基灌浆料是由高强胶结组分、超墨化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料．用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。　　1、高强、早强：1天抗压强度≥50Mpa，3天抗压强度≥60Mpa；　　2、超流态：初始流动度≥300mm．可填充全部空隙，满足设备二次麓浆的要求；　　3、无收缩：具有徽膨胀补偿功能，消除水晃硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触．确保高精度的安装需要。

乌海灌浆料乌海灌浆料生产厂家乌海C60灌浆料乌海CGM灌浆料

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灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂.辅以高流态、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀居可使用。

产品特征:

1、早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2、自流性高:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4、粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。

5、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。

6、耐久性强:本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

7、流动度比较好，在施工过程中无需振捣，特别适合空间较小部位的灌浆。

8、灌浆料抗压强度基本都在60MP以上，远超混凝土。

9、微膨胀、无收缩，确保设备与基础的紧密接触。

10、自流性好，现场只需要加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无震捣，长距离的灌浆施工。

11、微膨胀，浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

12、抗油渗，在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体密实、抗渗，适应机座油污。

13、灌浆料无腐蚀作用:对钢筋和钢板无腐蚀危害。

14、浆料耐久性:200万次疲劳试验后，50次冻融循环强度无明显变化。

15、具有良好的耐候性，可在-40℃~600℃℃下长期安全使用。

16、一天强度可达60兆帕以上，设备安装后一天即可投入使用

施工工艺:

1、准备搅拌机具，灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝十表面润湿。

2、支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

3、按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌，机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲。

使用范围:

1、适用干机器底座，地脚螺栓等设备基础灌浆。

2、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

3、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

4、地铁、隧道，地下等工程逆打法施丁缝的嵌固。

5、以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

使用注意事项:1.严禁使用高速电动搅拌杆搅拌灌浆料。2.严禁使用电动振捣棒。3.严格按着水灰比列。

产品优点:

且有自流性好，快硬，早强，高强，无收缩，微膨胀:无毒，无害，不老化，对水质及周围环境无污染，自密性好，防锈笑特点，在施工方面且有质量

可靠，降低成本，缩短丁期和使用方便笔优点，从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备(重型设

备高精度磨床)的安装要求。

主要用途:

灌浆料主要用干;地脚螺栓锚固，飞机跑道的抢修，核电设备的固定、路桥工程的加固，机器底座，钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础丅程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

适用于机器底座、地脚螺栓等设备以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

国家标准、执行规范:

依照GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》和GB50728《丅程结构加固材料应用安全性鉴定规范》的有关规定，水泥基灌浆料

(通用型、Ⅲ类)产品，完全适用干各种基础、设备基础、钢结构柱脚底板及地脚螺栓等工程的浇筑和二次灌浆的需求。

产品优势:

1、强度高，一般的灌浆料一天就可以达到20Mp，28天可以达到60Mp以上。而混凝十的强度就差很多了。

2、流动性比较好，混凝十在施工过程中往往需要振捣才能不产生空洞的现象，而灌浆料不需要振捣，自身流动性就比较好，对干灌浆

空间比较小的施工环境及设备的二次灌浆就有很大的优势了。

3、微膨胀，混凝十在凝固中会产生收缩，这就很容易产生裂缝了，而灌浆料微膨胀的性能就大大的避免了裂缝的产生

灌浆料的施工方法

第一、灌浆料施工在进行灌注之前，一定要把需要填充的空间范围进行清理干净。确保填充空间的表面混凝十等能够保证足够的预湿十二个小时以上，这样在后期施工程序里会更加顺畅高效。

第二，对于现在市面上的灌浆料搅拌，可以选用人工搅拌，也可以选用专业的机械设备搅拌。一般情况下，机械搅拌的时间保持在三分

钟左右即口，但如果来电了人，搅拌，首先加入一分之”的水量，然后利围符合标准的，且抗拌五分钟之后，再根据实际情况着是否需要现

下的水量，如果对干流动度的要求较高，那么建议商家选择机械设备搅拌。

第三、对于这类原材料的搅拌地点，应该尽可能的离灌浆料施工地点较近。尽可能的不要超过规定的范围，这样才能保证在灌浆料搅拌完毕之后，可以及时有效的进行灌注程序，从而确保后面的工序不会延误。

第四，要知道不同的工程，对于这类原材料的使用量也有着不一样的规定。所以灌浆料施工之前，每次的搅拌量都应该根据实际需求来决定，并目说拌好的灌浆料，尽可能在1个小时的时间范伟内使用完毕。

第五，对干不同季节的灌浆料施工，都有着不一样的基本注意事项。在现场使用这类原材料的时候，没有经过相关试验程序，严禁在灌

浆料当中掺杂其他外加剂产品。因为这样不仅不会帮助灌浆料产品性能的提升，更加可能影响这类原材料性能的发挥.

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这个价格不等啊！要看你是是做什么用？市场价一般有850元/吨-3500元/吨。以上筑牛灌浆料解答！

高性能无收缩水泥基灌浆料的研制

摘要：水泥基灌浆材料主要应用于地脚螺栓锚固、设备基础及钢结构柱脚底板的二次灌浆、混凝土结构改造、加固及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。随着社会需求的不断增加，国内外对水泥基灌浆材料进行了很多研究，为进一步开发更高性能的灌浆材料提供了研究基础。本文通过对集料和配合比主要参数的优选、优化，配制出高流动度、高强、超高强度、优异工作性、具有微膨胀等性能而成本相对较低的高性能灌浆料。产品符合《水泥基灌浆材料》（JC/T986—2005）标准要求，并从工作性、强度、竖向膨胀率、钢筋握裹强度等方面对该灌浆材料的性能进行了较全面研究。 关键词：水泥基灌浆材料；流动度；抗压强度；竖向膨胀率；钢筋握裹强度 中图分类号：TQ172.463引言 　　随着国民经济的高速发展，人们对建筑的需求也不断发展，许多已有建筑物无论是外观状况还是使用功能，均已无法满足现代生活的要求，急需进行加固和改造。然而，在以往加固和改造的工程中，多采用有机高分子材料，如：环氧树脂、不饱和树脂等，该类材料存在环保问题，低温施工问题，焊接问题，防火问题等等问题。因此，建议在建筑物的加固和改造工程中尽可能采用无机材料代替有机高分子材料，以避免上述问题的出现。灌浆料的产生从根本上解决了以上问题，用灌浆料进行植筋和工程加固，完全可以满足设计、施工和使用功能的要求。  　　水泥基灌浆材料是一种应用最多的材料,它具有耐久性好、强度高、无毒、无污染、价格便宜等优点。国内外对水泥基灌浆材料进行了很多研究，并且取得了不少的成果，为进一步开发更高性能的灌浆材料提供了研究基础。高强无收缩灌浆料最早是在第二次世界大战中由于军事需要而出现的，最早起源于美国，是为加固军事设施而研制的一种高强快速凝固材料。到20世纪50年代，发达国家将其应用于工业部门。 　　目前我国常用的，有代表性的灌浆材料成品有： 　　冶金工业部建筑研究总院（现中冶集团建筑研究总院）研制的CGM高强无收缩灌浆材料系列产品。该产品主要是由特殊的胶凝材料、膨胀材料、高强骨料和多种添加剂组成，是一种具有早强、高强、高流态、微膨胀和耐久性好等多种优点的新型复合材料。这类材料可用于大中型设备的二次灌浆、地脚螺栓的锚固和垫板座浆，还可以用于梁柱接头和工程修补等建筑施工。 　　FGRM超早强水泥基自流平灌浆料（又名FGRM超早强自流平灌注料）是中国建筑材料科学研究院水泥所等单位合作研制的新技术产品，是一种水泥基、凝结时间可调的水硬性的灌浆材料，其显著特点是具有超早强、高强、微膨胀和自密实、自流平的特性。并且，使用简单，可灌性好。该产品特别适用于紧急抢修工程，如铁路基床病害整治；快速锚固工程；隧道灌浆堵漏工程；喷射混凝土；配制超早强混凝土等。 　　TGRM水泥基特种灌浆料是北京中铁瑞威铁道工程技术有限公司研制生产的水硬性灌浆材料，具有超早强、可灌性好、自密实、自找平、微膨胀的特点，30min期龄抗压强度大于8MPa，同时具有超细和在水中不离散的特性，无氯低碱，对碱骨料反应具有抑制作用及抗酸性腐蚀作用，比传统的灌浆材料具有良好的流动性。 　　以上只是列举了几种国内比较常用的灌浆料，他们基本上利用水泥作为基体材料，加入不同种类的外加剂，只需加入适量水分搅拌成带流动性的灰浆即可。产品基本具有自流平、早强、微膨胀等特点。具有良好的施工性能、力学性能和耐久性能。 　　2005年，我国发布了最新的中华人民共和国建材行业标准《水泥基灌浆材料》（JC/T986—2005），提出“水泥基灌浆材料是由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度，早强、高强、微膨胀的性能”，对水泥基灌浆材料的发展指明了新的方向，对灌浆材料的性能提出了新的要求。为适应新的市场需要，结合灌浆材料的发展现状，本文拟采用本地现有的原材料开发一种具有价廉、环境友好特点的新型高性能水泥基灌浆材料，全面符合或超越JC/T986—2005的标准，并从流动度、强度、竖向膨胀率以及钢筋握裹强度等方面对该灌浆材料的性能进行了较全面研究。 

1试验及结论 1.1试验原材料 　　水泥:  海螺52.5硅酸盐水泥，主要物理性能如表1所示。

 砂:采用粒径小于4.75mm中粗砂， 0.63mm—5mm（45%）0.16mm—0.63mm（55%）进行复掺，混合均匀，细度模数为2.72，堆积密度为1425kg/m3。 水: 室温自来水。 外加剂: （1）减水剂：木质素磺酸盐类（木钙、木钠等）、多环芳香族磺酸盐类（萘系与甲醛缩合的盐类等）、芳香族类（聚羧酸盐类等）； （2）膨胀剂：UEA型干粉膨胀剂  1.2试验方法及内容  　　流动度: 　　　　目前我国普遍采用流动度法考查灌浆料的流动性能，为了满足灌浆施工自行流动的要求，灌浆料的流动度必须大于240mm。如果没有必要的流动性能，狭小的空间是灌不进去的，达不到饱满填充的效果，即使其他性能再好，对灌浆工程也没有意义。所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料质量优劣的首要条件。JC/T986—2005标准规定的技术要求应当满足水泥基灌浆材料的初始流动度≥260mm；30min后流动度保留值≥230mm。　　流动度试验按GB50119-2003附录A进行，其中截锥形圆模的尺寸改为:高度60mm±0.5mm;上口内径70mm±0.5mm:下口内径100mm±0.5mm;下口外径120mm。每次称取不少于2000g的水泥基灌浆材料。 　　膨胀率: 　　为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。灌浆料在灌浆完成后也有下沉现象。但是，由于它有膨胀性能，膨胀的体积能够补偿空隙，并且有余，填满空隙体积后产生膨胀压应力。所以能够密切接触，形不成空隙。JC/T986—2005标准规定的技术要求应当满足水泥基灌浆材料的1d竖向膨胀率：≥0.02％。 　　竖向膨胀率按GB50119-2003附录C进行。将水泥基灌浆材料倒入试模后2h盖玻璃板安装千分表读初始值。竖向膨胀率按下式进行计算：  

　　抗压强度: 　　在结构加固修补中，一般都希望有较高的早期强度，以便尽早投入使用。灌浆料的1d抗压强度应大于20MPa。目前，国内常用灌浆料的抗压强度指标一般为：R1≥22MPa，R3≥40MPa，R28≥60MPa。JC/T986—2005标准规定的技术要求应当满足水泥基灌浆材料的抗压强度：R1≥22MPa；R3≥40MPa；R28≥70MPa。 　　抗压强度试验按GB/T17671-1999进行。其中水泥基灌浆材料拌合时，采用砂浆搅拌机搅拌，砂浆搅拌机应满足JG/T3033规定，搅拌时间由加水开始计算,搅拌3min。将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试摸，不振动。 　　钢筋握裹强度: 　　无论是修补加固工程还是设备基础灌浆要保证灌浆料与钢筋具有足够的握裹强度，才能达到一体化的目的。JC/T986—2005标准规定的技术要求应当满足水泥基灌浆材料的28d钢筋握裹强度：≥4MPa。 　　钢筋握裹强度按DL/T5150-2001水工混凝土试验规程中的4.8进行，采用(Φ20mm的光面钢筋，钢筋埋入长度200mm. 

　　凝结时间:　　JC/T986—2005标准规定的技术要求应当满足水泥基灌浆材料的初凝时间：≥120min。凝结时间试验采用灌入阻力法按GB/T50080规定进行.　　泌水率: 　　JC/T986—2005标准规定的技术要求应当满足水泥基灌浆材料的泌水率：≤1.0％。泌水率试验按GB/T50080规定进行  1.3试验过程及结果 　　胶砂比的确定： 通过针对流动度、强度、凝结时间的三大指标的试验工作，初步确定基准配合比。以下各组试验数据均为室温22℃时，相同条件下，两次测定结果的平均值。试验数据如图4所示：

   　　由图可知： 在固定用水量，不掺入任何外加剂的情况下，胶砂比接近1：1时，流动度达到峰值。分析原因如下：（1）胶砂比大于1时，由于水泥的比表面积大于砂的比表面积，所以在相同质量的水泥和砂的情况下，水泥颗粒表面所需要包裹的水要比砂多，宏观表征流动度下降； （2）胶砂比小于1时，浆体保水性较差，由于泌水问题导致流动度非但没有增大，反而有下降的趋势。 　　　综上，得出胶砂比为1：1时，流动度可以达到峰值。 　　外加剂和水灰比的确定： 　　调节高效减水剂adva的掺量及相应的用水量，使得灌浆料流动度、强度、凝结时间均达标。试验如下：

 由表可知：1.在相同外加剂掺量的情况下，虽然灌浆料的水灰比越大，流动度越大，但是强度却有所下降，原因在于水泥水化需要的理论的用水量是很有限的，通常在拌和物凝结硬化后，多余的水分蒸发后在浆料内部留下孔隙，尤其是在骨料下面，因此水灰比增大后，其强度出现下降。2.要想达到标准要求的流动度，水灰比和高效减水剂的掺量都有所增加。 对以上满足流动度要求的4、5两组进行试件成型，养护后1d抗折、抗压数据如下：

 　　1d强度符合标准大于22MPa的要求。故水灰比保证在0.245以上，adva掺量保证在0.33%以上。 　　试验尝试用木钠和萘系减水剂复掺的方式代替聚羧酸粉剂，效果不理想：木钠和萘系减水剂复掺法与单掺相比可提高部分减水率，但与聚羧酸类减水剂相比减水效果仍然相差甚远，较难符合本灌浆料产品的研发要求，导致相同水灰比的情况下，流动度不能达标；而增大用水量以保证流动度，由于木钠的引气及缓凝效果又对1天强度产生较大负面影响。　　因为灌浆料还要有微膨胀的特征，所以加入UEA型干粉膨胀剂（产品建议掺量10%），并确定水灰比及高效减水剂的掺量。 

由于膨胀剂的加入，使得水灰比和外加剂的掺量进一步加大，对达标的第2组进行凝结时间和强度的实验，得到如下结果：表5掺加UEA后的性能数据 

　　以上流动度和抗压数据，均达到标准要求：初始流动度≥260mm；30min后流动度保留值≥230mm；抗压强度：1d强度≥22MPa；3d强度≥40MPa；28d强度≥70MPa；初凝时间：≥120min。 　　综上，在保证流动度、强度、凝结时间的情况下，得到灌浆料的基本配比为: 　　水泥：膨胀剂：砂：水：adva=450：50：500：130：0.34% 　　竖向膨胀率的测定结果、分析与配合比的调整 　　根据之前确定的配比，进行膨胀率实验，整个膨胀过程如图5所示： 

   　　由图可知：在开始2h—3h膨胀率为负值，表示有收缩，4h后出现正值，22h—24h膨胀结束，达到0.02%，开始的负值是因为水泥硬化所产生的收缩，接着膨胀剂中的矿物质与水泥水化产物发生二次反应，生成钙矾石晶体，是一个体积膨胀的过程。因此，掺加膨胀剂可以补偿水泥浆硬化过程中的收缩。 　　由此可知，竖向膨胀率符合标准要求：1d竖向膨胀率：≥0.02％；没有必要再对膨胀剂的掺量做任何改变，钢筋握裹强度的测定结果、分析与配合比的调整 按确定配合比成型两组，48h后拆模，28d后在万能试验机上，做拔出钢筋实验结果如下表： 

由此可知： （1）相同条件下，灌浆料的水灰比越大，其泌水率越大； （2）以上各配比条件下的灌浆料在搅拌后3h内，其泌水率均不超过1%，24h内析出的水分能被完全吸收，满足标准规范要求，泌水率：≤1.0％。 2.结论 　　综上所述，通过室内配合比试验，确定灌浆料的配比为： 　　水泥（海螺52.5普通硅酸盐水泥）：膨胀剂（UEA干粉膨胀剂）：砂：水（自来水）：外加剂（高效减水剂adva粉剂）=450：50：500：130：0.34%；其各性能指标如表8所示：

　　在试验过程中可以发现，固定用水量的情况下，胶砂比对灌浆材料的流动度有较大影响，胶砂比过大时，水泥的比表面积大于砂的比表面积，在相同质量的水泥和砂的情况下，水泥颗粒表面所需要包裹的水要比砂多，宏观表征流动度下降；胶砂比过小时，浆体保水性较差，由于泌水问题导致流动度非但没有增大，反而有下降的趋势。 　　聚羧酸外加剂较适合用在低水灰比情况下产生较大流动度，拌合物浆体有较好粘聚性；萘系及木钠减水剂减水效果不及聚羧酸类减水剂，且对强度有较大负作用，不适合作为早强高强且高流动性灌浆料的减水剂。

工程人再不懂加固，就没饭碗了

基础加固

适用范围：加大基础底面积法适用于当现有建筑的地基承载力或基础底面积尺寸不满足设计要求时的加固。

构造要求：

a、当基础承受偏心受压时，可采用不对称加宽；当承受中心受压时，可采用对称加宽；

b、在灌注混凝土前应将原基础凿毛和刷洗干净后，铺一层高强度等级水泥浆或涂刷混凝土界面剂，以增加新老混凝土基础的粘结力；

c、加宽部分的主筋应与原基础内主筋采用焊接方式进行拉结，并设置梅花布置的拉结筋（如抗剪需要该筋需根据计算确定）。

适用范围：加深基础法适用于地基浅层有较好的土层可作为持力层且地下水位较低的情况。该方法即将原基础埋置深度加深，使基础支承在较好的持力层上，以满足设计对地基承载力和变形的要求。

构造要求：

a、采用加深基础法加固既有房屋基础时需分批、分段、间隔进行。间隔开挖长度约1.2m左右，宽度约0.9m的竖坑；

b、基础下的竖坑应采用现浇混凝土灌注，并在距原基础底面80mm处停止灌注，待养护一天后再掺入膨胀剂和速凝剂的干稠水泥砂浆填入基底空隙，确保密实。

适用范围：锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土和人工填土等地基土。

原基础构造要求：原基础承台除应满足有关承载力要求外，尚应符合下列规定：

承台周边至边桩的净距离不宜小于200mm；原基础压桩孔部位作为承台的基础厚度不宜小于350mm，否则应采取附加封桩锚固措施；桩顶嵌入承台内长度应为50~100mm；压桩孔内应采用C30微膨胀早强混凝土浇筑密实。

桩身混凝土强度等级不应低于C30；当原基础厚度小于350mm时，封桩孔应用2φ16钢筋交叉焊接与锚杆上，并应在浇筑压桩孔混凝土的同时，在桩孔顶面以上浇筑桩帽，厚度不得小于150mm。

桩身构造要求：

桩身材料可采用钢筋混凝土或钢材；对钢筋混凝土桩宜采用方形，桩的边长宜为200~300mm；桩身混凝土强度等级不应低于C30；桩内主筋应按计算确定。

当方桩截面边长为200mm时，配筋不宜少于4φ10；当边长为250mm时，配筋不宜少于4φ12；当边长为300mm时，配筋不宜少于4φ16；每节桩长宜为1.0~2.5m，桩节之间应有可靠连接，应采用焊接连接。

锚杆构造要求：锚杆可采用光面直杆镦粗螺栓或焊箍螺栓，并应符合下列要求：

当压桩力小于400kN时，可采用M24锚杆；当压桩力为400~500kN时，可采用M27锚杆；锚杆螺栓的锚固深度可采用10~12倍螺栓直径，并不应小于300mm，锚杆露出承台顶面长度应满足压桩机具要求，一般不应小于120mm；锚杆与压桩孔、周围结构及承台边缘的距离不应小于200mm。

砖墙加固

适用范围：钢筋网水泥砂浆面层加固，是在面层砂浆中配设一道钢筋网或钢板网或焊接钢丝网，达到提高墙体承载力和延性的一种加固方法。其优点是出平面抗弯刚度有较大幅度提高，平面内抗剪强度和延性提高较多，抗塔抗裂性有较大幅度改善，该方法适用于静力加固和中高烈度的抗震加固。

构造要求：当基础承受偏心受压时，可采用不对称加宽；当承受中心受压时，可采用对称加宽；在灌注混凝土前应将原基础凿毛和刷洗干净后，铺一层高强度等级水泥浆或涂刷混凝土界面剂，以增加新老混凝土基础的粘结力；加宽部分的主筋应与原基础内主筋采用焊接方式进行拉结，并设置梅花布置的拉结筋（如抗剪需要该筋需根据计算确定）。

二、砼柱加固方法及注意事项

具体加固方法

适用范围

增大截面加固法，即通过增加原构件的受力钢筋，同时在外侧重新浇筑混凝土以增大构件的截面尺寸，来达到提高承载力的目的。其优点是可以同时增大构件的刚度、承载力和变形能力，部分情况下也可以加强连接的可靠性；其缺点是湿作业工作量大、养护期长、占用建筑空间较多等。增大截面加固混凝土柱示意下图所示。

增大截面加固法加固砼柱示意图

构造要求

a、构件混凝土强度等级不应低于C13；

b、新增部分，可采用现浇混凝土、自密实混凝土或喷射混凝土浇筑而成。也可采用掺有细石混凝土的水泥基灌浆料灌注而成。

c、新增混凝土厚度要求：人工浇筑：≥60mm；喷射：≥50mm。

d、采用增大截面加固法时，原构件混凝土表面应经处理，设计文件应对截面处理方法和质量提出要求。一般情况下，除混凝土表面应予打毛外，尚应采取涂刷结构界面胶、种植剪切销钉或增设剪力键等措施。

e、柱的受力钢筋直径不应小于14mm，加锚式箍筋直径不应小于8mm；U形箍直径应与原箍筋直径相同；分布筋直径不应小于6mm。

a、四边增大截面加固混凝土柱，务必确保新增箍筋封闭。

b、当采用单边、两边或三边增大截面加固混凝土柱时，新增箍筋无法封闭的情况下，可采用新增箍筋与原有箍筋焊接的形式实现封闭效果。

适用范围

外包型钢加固法，按其与原结构连接方式分为外粘型钢加固法和无粘结外包型钢加固法；均适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱加固。外包型钢加固混凝土柱示意如下图所示。

外包型钢加固法加固砼柱示意图

a、加固角钢不应小于L75×5；

b、扁钢箍板或缀板不应小于40mm×4mm，其间距不应大于20r（r为单根角钢截面的最小回转半径），且不应大于500mm；在节点区，其间距应适当加密。

c、外包角钢两端应有可靠的连接和锚固，角钢下端应锚固于基础，中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底。

d、外包型钢加固柱时，应将原构件截面的棱角打磨成半径r大于等于7mm的圆角。外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行。

e、外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3mm~5mm；*部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。

a、新增角钢沿柱高必须全部贯通，如角钢遇楼层梁无法通过时，可通过采用等代钢筋穿过楼板与上下楼层加固角钢焊接；

b、在梁柱节点位置，扁钢无法穿过混凝土梁时，亦可采用等代钢筋穿过混凝土梁与左右两侧加固角钢焊接的形式进行加强锚固；

c、对于底层柱加固，加固角钢端部必须锚固于原结构基础顶面，对于埋置在地基土内部分加固角钢，应浇筑混凝土围套进行防锈处理，如上图中3-3剖面图；

d、如有特殊要求时，混凝土柱采用外包型钢进行加固后，尚需进行防火处理，鉴于目前国家无相关规范要求，通常做法同钢结构防火做法，如涂刷薄型或厚型防火涂料。

适用范围

适用于需要提高截面抗剪承载能力和构件整体延性的钢筋混凝土柱加固。

a、被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的拉粘结强度不得低于1.5MPa；

b、粘贴在混凝土构件表面上的碳布纤维复合材，不得直接暴露于阳光或有害介质中，其表面应进行防护处理。

c、采用本方法加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60℃。

a、必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。 

b、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。 

c、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。 

三、砼梁加固方法及注意事项

构造要求

a、构件混凝土强度等级不应低于C15；

b、正截面受弯承载力提高幅度不应超过40%；

c、纤维复合材料加固量：预成型板不宜超过2层；纤维布不宜超过4层。

a、粘贴延伸长度的问题。对于梁底受弯加固，碳布粘贴延伸长度不满足时，可采用附加锚固形式，如端部加强U型箍；对于梁支座受弯加固，当粘贴延伸长度不满足时，可采用钢板条+射钉的形式进行端部锚固。粘贴延伸长度的确定，可参见《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013第10.2.5条。

b、粘碳布和粘钢板相遇问题。梁支座受弯加固，如处理另外一个方向采用粘钢板加固时，应碳布在下钢板在上。

c、防火问题。由于粘贴碳布加固，其材料包括粘结剂和碳布两种材料，其中粘结剂的使用环境温度不得高于60℃，故对于高温环境的混凝土结构采用该方法进行加固时，应采取相应的防护措施。目前国家无相关规范要求，通常做法为采用水泥砂浆抹面。

a、构件混凝土强度等级不应低于C15；

b、锚固U型箍宽度：端箍应≥梁底碳布宽度的2/3，且应≥200mm；中间箍应≥梁底碳布宽度的1/2，且应≥100mm。

c、抗剪加固U型箍：U型箍上端应设置纵向压条锚固，当梁高h≥600mm时，应在梁腰部增设一道纵向腰压条。

构造要求

a、构件混凝土强度等级不应低于C15；

b、正截面受弯承载力提高幅度不应超过40%；

c、粘贴钢板厚度要求：人工涂胶≤5mm；压力注胶≤10mm；

d、粘贴钢板加固量：受拉区≤3层；受压区≤2层；且钢板总厚度≤10mm。

同混凝土梁受弯加固外粘碳布。

a、构件混凝土强度等级不应低于C15；

b、锚固U型箍：端箍应≥梁底钢板宽度的2/3，且应≥80mm；中间箍应≥梁底钢板宽度的1/2，且应≥40mm；U型箍厚度应≥梁底钢板厚度的1/2，且应≥4mm；

c、抗剪加固U型箍：U型箍上端应设置纵向压条锚固，当梁高h≥600mm时，应在梁腰部增设一道纵向腰压条。

a、角钢厚度应≥5mm，角钢边应≥50mm；

b、缀板截面应≥40mmx4mm，其间距用≥20r（r为单根角钢截面的最小回转半径），且应≤500mm。

a、加固方案选择问题。由于该加固方法需将所有扁钢箍穿过原楼板，该做法对原楼板损伤太大，故一般不建议采用该加固方法。如确实需要采用该方法，可采用钢筋代替扁钢箍，减少对原楼板的破坏。

b、防火问题同混凝土柱采用外粘型钢加固，可参见砼柱加固。

四、常用加固材料技术要求

1、结构加固用的混凝土，其强度等级应比原结构、构件提高一级，且不得低于C20级；其性能和质量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013第4.1条。

1、纤维复合材的纤维必须为连续纤维，其品种和质量应符合下列规定：

（1）承重结构加固用的碳纤维，应选用聚丙烯腈基不大于15K的小丝束纤维。

（2）承重结构加固工程，严禁采用预浸法生产的纤维织物。

（3）纤维复合材抗拉强度应满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013第4.3条要求。

2、其他参见《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013第4.1条。

1、承重结构用的胶粘剂，宜按其基本性能分为A级胶和B级胶；对重要结构、悬挑构件、承受动力作用的结构、构件，应采用A级胶；对一般结构可采用A级胶或B级胶。

2、承重结构用的胶粘剂，必须进行粘结抗剪强度检验。检验时，其粘结抗剪强度标准值，应根据置信水平为0.90、保证率为95%的要求确定。

3、承重结构加固工程中严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为胶粘剂。

4、其他参见《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013第4.4条。

五、体系抗震加固验算

多层砌体房屋抗震加固整体验算，可采用加固后的综合抗震能力指数作为衡量多层砌体房屋抗震能力的指标，也可按设计规定方法对加固后的墙段用截面受剪承载力进行验算。

加固后的楼层和墙段的综合抗震能力指数，应按下列公式验算：

与鉴定不同的是，要按不同的加固方法考虑相应的加固增强系数，并按加固后的情况取体系影响系数ψ1和*部影响系数ψ2。

1、墙段加固的增强系数对A、B类砌体房屋均相同，对面层加固，根据原墙体的厚度和砂浆强度等级、加固面层的厚度和钢筋网等，取1.1~3.1；对板墙加固，根据原墙体的砂浆强度等级，取1.8~2.5；对外加柱加固，当鉴定不要求构造柱时，根据外加柱和洞口情况，取1.1~1.3。

2、构造影响系数对A、B类砌体房屋略有不同，主要表现在构造柱的影响系数上：

a、增设抗震墙厚后，若横墙间距小于鉴定标准对港欣楼盖的规定值，取ψ1=1.0；

b、鉴定不要求有构造柱时，增设外加柱和拉杆、圈梁后，整体性连接的系数（楼屋盖支撑长度、圈梁布置和构造等）取ψ1=1.0；鉴定要求构构造柱时，增设的构造柱需满足鉴定要求，相应的影响系数材能取ψ1=1.0；

c、采用面层、板墙加固或增设窗框、外加柱的窗间墙，其*部尺寸的影响系数取ψ2=1.0；

d、采用面层、板墙加固或增设支柱后，大梁支撑长度的影响系数取ψ2=1.0。

墙体加固后，按现行的规定：对墙体房屋，可只选择从属面积较大或竖向应力较小的墙段进行抗震承载力验算时，截面抗震受剪承载力可按下列公司验算：

不计入构造影响时：        V≤ηVRo

计入构造影响时：      V≤ηψ1ψ2VRo

公式中参数含义参见《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009第5.1.5条。

钢筋混凝土房屋抗震加固时，应根据房屋的实际情况选择加固方案，分别采用主要提高结构构件抗震承载力、主要增强结构变形能力或改变框架结构体系的方案。加固后房屋的抗震验算，可采用与抗震鉴定同样的建行方法。混凝土结构综合抗震能力应按加固后的结构状况，确定其地震作用、楼层屈服强度系数、体系影响系数和*部影响系数的取值。

A类钢筋混凝土房屋采用平面结构的楼层综合抗震能力指数进行二级鉴定时，体系影响系数和*部影响系数应符合以下要求。

1、体系影响系数可根据结构体系、梁柱箍筋、轴压比等符合第一级鉴定要求的程度和部位，按下列情况确定：

a、当上述各项构造均符合现行上海市标准《建筑抗震设计规程》DGJ08-9的规定时，可取1.4

b、当各项构造均符合《现有建筑抗震鉴定与加固规程》DGJ08-81-2015第6.3节B类建筑的规定时，可取1.25；

c、当各项构造均符合《现有建筑抗震鉴定与加固规程》DGJ08-81-2015第6.2.1~第6.2.7的规定时，可取1.0；

d、当各项构造均符合非抗震设计规定时，可取0.8；

e、当结构受损或发生倾斜但已修复纠正，上述数值尚宜乘以0.8~1.0。

2、*部影响系数可根据*部构造不符合《现有建筑抗震鉴定与加固规程》DGJ08-81-2015第6.2节抗震措施要求的程度，采用下列三项系数选定后的最小值：

a、与承重砌体结构相连的框架，可取0.8~0.95；

b、填充墙等与框架的连接不符合《现有建筑抗震鉴定与加固规程》DGJ08-81-2015第6.2节抗震措施要求时，取0.7~0.95；

c、抗震墙之间楼盖、屋盖长宽比超过《现有建筑抗震鉴定与加固规程》DGJ08-81-2015第6.2.1条第4款的规定时，可按超过的程度，取0.6~0.9。

B类钢筋混凝土房屋的体系影响系数，可根据结构体系、梁柱箍筋、轴压比、墙体边缘构件等符合鉴定要求的程度和部位，按下列情况确定：

a、当上述各项构造均符合现行上海市标准《建筑抗震设计规程》DGJ08-9的规定时，可取1.4；

b、当各项构造均符合《现有建筑抗震鉴定与加固规程》DGJ08-81-2015第6.3.1~第6.3.9条的规定时，可取1.0；

c、当各项构造均符合《现有建筑抗震鉴定与加固规程》DGJ08-81-2015第6.2节A类房屋鉴定的规定时，可取0.8；

d、当结构受损或发生倾斜但已修复纠正，上述数值尚宜乘以0.8~1.0。

这些水泥基灌浆料的知识你都知道吗？

水泥基高强无收缩灌浆料

    一种水泥基干粉砂浆，以高强水泥、硅灰等为胶凝材料，以高纯度石英砂、硅砂为骨料，配以高性能减水剂、塑性膨胀剂、硬化后膨胀剂、消泡剂、防沉剂、抗裂纤维等各种外加剂，工厂预拌包装，现场加水搅拌后具有非常好的流动性能，施工方便简单，具有早强、高强、自流动、微膨胀、不开裂等特性，因其常温下具有自密实、高强度、无收缩等优良性能，在设备根底二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土加固、修补等方面具有普遍的应用。

水泥基灌浆料的分类

在执行标准GB/T50448中从骨料粒径和截锥流动度角度划分了四类，如下：

某设备基础灌浆施工现场

    此外，还有钢筋连接用套筒灌浆料，支座灌浆料，环氧树脂灌浆料，风电灌浆料，水下抗分散灌浆料等等。

钢筋连接用套筒灌浆料

    钢筋连接用套筒灌浆料的执行标准为JG/T408-2019《钢筋连接用套筒灌浆料》，技术参数要求如下：

某市装配式建筑灌浆施工现场

支座灌浆料

   支座灌浆料的执行的标准为TB/T2331-2020《铁路桥梁橡胶支座》，技术参数如下：

环氧树脂灌浆料

   环氧树脂灌浆料参照GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》，性能指标如下：

某设备基础环氧树脂灌浆

风电灌浆料

   风电灌浆料参照GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》，性能指标如下：

水下不分散灌浆料

水下不分散灌浆料性能指标如下：

1、基础处理：打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根底外表应充分润湿。灌浆前1h，应吸干积水。

2、依据设备机座的实际状况，选择相应的灌浆方式：由于CGM具有很好的流动性能，普通状况下，用"自重法灌浆"即可，将浆料直接自模板口灌入，完全依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、构造复杂或空间很小而间隔很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"，以确保浆料能充分填充各个角落。

3、支模：依据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板，模板定位标高应高出设备底座上外表至少50mm，模板必须支设紧密、稳定，以防松动、漏浆。

4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量：拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌方式。采用机械搅拌时，搅拌时间为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先参加2/3的用水量搅拌2分钟，其后添加剩余用水量继续搅拌至均匀。

来源： 砼心砼德

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