耐低温耐高温抗撕裂橡胶材料？
1、天然橡胶（NR） 是一种结晶性橡胶，自补强度很大，经碳黑补强后，机械强度性能较好，耐寒、耐曲绕、透气性好、多次形变生热少，隔振性亦较好，耐碱性好 但是不耐浓硫酸。天然橡胶在非极性溶剂总膨胀，耐油、耐溶剂都较差。 轮胎、传动带、输水胶管、输气软管和机械防震零件
2、三元乙丙橡胶（EPDM） 抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能优异，居通常橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性都很好，耐酸碱，密度小，可进行高填充配合 硫化时间很慢，难于同其他橡胶并用，它的自粘性和互粘性很差，不易粘合，给加工带来很大的困难。 轮胎胎侧、内胎、汽车门窗密封条、水箱胶管、风扇带、耐热传输带、各种胶布、高低压电线电缆、电气绝缘零件等。
3、丁晴橡胶（NBR） 具有优良的耐油性，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。随着丙稀晴含量愈高，丁腈橡胶可分为丁腈-18、丁腈-26及丁腈-40等产品。丙稀腈含量的愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈含量愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶，丁苯橡胶。丁腈橡胶的气密性及耐水性较好； 但是它不耐臭氧，且不适宜作绝缘材料 油封、O形圈等耐油密封件，输油胶管和耐油胶板等。
4、丁苯橡胶（SBR） 性能和天然橡胶相似，在光、热和氧的综合作用下，耐老化性能优于天然橡胶。 耐臭氧比天然橡胶差，抗拉、伸长、抗撕裂及耐寒性等都不如天然橡胶 由于价格便宜，常作为天然橡胶的并用材料，轮胎、机械隔振垫、密封垫片、电绝缘制品、运输带、胶管和海绵制品
5、顺丁橡胶（BR） 顺丁橡胶在主体结构上与天然橡胶相似。弹性、耐候性及耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶。顺丁橡胶滞后生热和永久变形小。脆性温度低。耐磨性优异，耐曲扰性好，易于填充油脂和碳黑，硫化时流动性好。 拉伸和撕裂强度比天然橡胶和丁苯橡胶低。湿态摩擦系数小，老化后易崩裂，加工时易脱辊，冷流动性打。 轮胎胎面、胶带、胶管及其他要求耐磨、耐寒、高弹性、生热小和耐曲挠的工业制品
6、氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似，但耐天候、耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃性极好 但时它在低温时变硬，贮存稳定性差，电绝缘性不好，密度大，且加工不易控制。 耐老化的门窗密封条、电线电缆包裹层、轨枕垫、耐油印刷胶辊、耐油胶管、石油钻探用零件、耐化学*品的胶板、胶管等制品
7、丙烯酸酯橡胶（ACM） 耐高温氧化性和耐油性极好，在硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。耐臭氧，气密性和耐曲挠性优良。 但是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机、无机酸和碱。在甲醇、乙二醇、酮、酯等水溶性溶液内严重膨胀 工作温度高，丁腈橡胶不能满足要求，而使用硅、氟胶成本又太高的场合，汽车发动机曲轴后油封，变速箱及主转动油封，火花塞护套以及需要耐臭氧、气密封、耐曲挠、耐日光老化的橡胶制品
8、聚氨基甲酸酯橡胶（PUR） 分为混炼型、浇注型、热塑型三类，通性是：拉伸强度搞、伸长率大、弹性好、硬度范围窄、抗撕裂强度高、耐磨、耐热、耐低温、耐老化、耐臭氧及耐油，聚氨酯硫化胶的介电性能相当于天然胶，气密性相当于丁基胶 易水解，在水蒸气、热水、强酸碱中，也都有分解作用。聚氨酯橡胶滞后和生热大，只宜制作低速转动及薄制品 常用于制造实心轮胎、胶辊、胶带及连轴节
9、丁基橡胶（IIR） 气密性优异，耐热性、耐寒性、减震及电性能都很好，耐酸碱和耐极性溶剂。 硫化速度慢，自粘性与互粘性差，由于相容性不好，补强填充母炼胶通常需热处理，才能提高硫化胶的物理性能 汽车内胎，高压或中压电线电缆绝缘胶，蒸汽胶管，减震制品，硫化水胎、胶布、衬里和密封条等
10、聚硫橡胶（ET、EOT） 耐油、耐溶剂、耐天候、气密性的低温曲挠性都很好。它与其他材料有良好的粘结性 但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫化剂后若辊筒冷却不当，会早期硫化。若硫化剂选用不当，制品在使用中会变色 聚硫橡胶用作汽车车身不干性腻子，汽车玻璃密封条，大型汽油槽衬里，耐油管，地下和水下电缆包覆层，各种耐油密封圈和薄膜制品
11、硅橡胶（Q） 热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能 在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差，且价格较贵。为弥补通用型硅橡胶的不足，常见的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。 硅橡胶适宜在高低温下使用的下述零件：特殊要求的油封、O型圈、活门、减震器、膜片、仪表及电器密封件，可控硅管的外壳，电机定子线圈绝缘，制冷系统密封圈，接触燃气的密封圈，供养系统密封圈，隔膜、活门，食品机械输送胶带，烘箱和锅炉的密封、热收缩管。室温硫化硅橡胶还用于仪表行业浇注精密模具。
12、氟橡胶（FPM） 为所有合成橡胶之冠、号称橡胶王、价格非常昂贵.氟橡胶种类很多，含氟烯烃共聚物应用最广，其中以氟-26消耗量最大。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽，压缩永久变形小，气密性大，且耐天候、耐臭氧、燃烧自熄。 耐寒性差，电绝缘性好，需要二段硫化，收缩率大，价格昂贵。 耐高温、耐油、耐高真空及耐多种化学*品的油封、O形圈、浸渍板、薄膜、垫片、胶管、腻子、电线电缆、涂料、胶辊、胶带和多种衬里。也可用作玻璃、金属、弹性体及织物的黏合剂。
13、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 抗臭氧，耐候、耐磨、耐化学*品、耐低温及耐燃。 不耐芳香族溶剂、压缩永久变形大、低温脆性差。 汽车衬垫、胶管、胶带、金属与非金属的保护层、制造各种胶布和电线电缆保护层。
14、异戊橡胶（IR） 回弹性特优，抗撕裂、耐磨、抗裂口增大、耐水溶胀及电绝缘性能等均属优良，较耐酸碱，与金属粘接性良好，耐候性居中 耐油、耐臭氧较差，与天然橡胶几乎完全一样。
15、氯醇橡胶（CO、ECO） 与金属粘接性及抗裂口增长均属优良，回弹性、抗裂强度、耐磨、耐水溶胀、耐酸碱、耐油、耐臭氧、耐候性性。
橡胶与硅橡胶的弹性区别？
硅胶制品与橡胶制品有以下不同：
1、在称呼上面橡胶制品包含硅胶制品。
2、所使用的材料不一样：在其他行业叫的橡胶制品所使用的材料是丁腈橡胶，硅胶制品所作用的材料是硅胶。
3、物性有区别：丁腈橡胶制品防水耐弱酸弱碱防油等，硅橡胶防水环保无毒弹性好外观颜色美观。以上属个人观点，希望可以帮到您。
pvc鞋底好还是橡胶好？
橡胶鞋底比pvc好
1、介绍：橡胶一词来源于印第安语，意为“流泪的树”。
2、天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
3、其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成。
4、合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
5、橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。有很广泛的用途。
6、橡胶还可以详细分为天然橡胶、通用橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶几类。
橡胶材质种类？
橡胶材质从来源分为2种，天然橡胶与合成橡胶
合成橡胶从分子结构分为极性橡胶与非极性橡胶，极性橡胶一般情况耐油性好，非极性橡胶耐油性差。
非极性橡胶：丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、丁基橡胶
极性橡胶：丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、氯醇橡胶、氢化丁腈橡胶等等
丁腈橡胶的特性详解（附常见橡胶特性表）！
丁腈橡胶的十大特性详解
丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物，其结合丙烯腈的含量对其力学性能、粘接性能和耐热性能有很大的影响。就丁二烯和丙烯腈两种单体的特性而言，丁二烯的极性较弱，而丙烯腈的极性较强，因此在丁腈橡胶的主链上丙烯腈含量越多，主链的柔顺性越差，低温脆性温度越高，耐低温性能就越差；但是另一方面，丙烯腈的耐热性能好，因为在加热过程中，丁腈橡胶中丙烯腈可以生成醇溶性物质抑制热氧化降解，因此丁腈橡胶的耐热性随丙烯腈含量的增加而提高；同时，由于丙烯腈的极性因素作用，增加丙烯腈含量可以提高丁腈橡胶的粘接强度。因此对丁腈橡胶中结合丙烯腈含量测试非常重要。
丙烯腈含量对NBR的性能影响很大。通用丙烯腈丁腈橡胶的丙烯腈含量在15％〜50％之间，如果丙烯腈含量增加到60％以上，它就会变硬，类似于皮革，并且不再具有橡胶性能。
1、耐油性和耐溶剂性：丁腈橡胶在普通橡胶中具有耐油性。丁腈橡胶比天然橡胶，丁苯橡胶，丁基橡胶和其他非极性橡胶更耐石油基油，苯和其他非极性溶剂，但也比极性氯橡胶更好。但是，丁腈橡胶对极性油和溶剂（如乙醇）的抵抗力较差，但对非极性橡胶的抵抗力较差。
2、物理性能特点：丁腈橡胶是腈共聚物的无规结构，在拉伸状态下不会结晶。因此，纯丁腈橡胶硫化橡胶的物理机械性能与苯乙烯丁腈橡胶相同，远低于天然橡胶。丁腈硫化橡胶补强（即加入补强填料，如炭黑和酚醛树脂）后，抗拉强度可以达到天然橡胶的水平，通常在24.50mpa左右，随着该NBR极性含量的增加，大分子链的柔性下降，增加了分子间的原子力，双键减少，大分子链不饱和，因此带来一系列性能变化。ACN含量为35％〜40％时，是75℃时压缩变形，弹性和硬度的临界点。如果耐油性符合要求，则应尽可能使用ACN低于40％的品种。丁腈橡胶的弹性小于天然橡胶和丁苯橡胶。NBR的弹性与温度密切相关。与NBR相比，温度和弹性增加的可能性更大。因此，丁腈橡胶非常适合于制造具有较高耐油性的减震器。丁腈橡胶的弹性随丙烯腈的结合而变化的特性
3、透气性：丁腈橡胶比天然橡胶和丁苯橡胶具有更好的气密性，但不及聚硫橡胶，后者与丁基橡胶差不多。
4、低温性能：丁腈橡胶在一般橡胶中的低温性能较差。低温性能与丙烯腈含量有关，玻璃化温度随丙烯腈含量的增加而增加。可以降低丁腈橡胶的玻璃化转变温度，并且可以改善低温性能。
5、耐热性：丁腈橡胶的耐热性比天然橡胶和丁苯橡胶更好。选择合适的配方，丁腈橡胶制品可在120℃连续使用；可以承受150℃的热油；在191℃的油中浸泡70小时，它仍然具有屈曲能力。6.耐臭氧性：丁腈橡胶的耐臭氧性不好，一般添加耐臭氧剂来改善它，但在使用中与油接触的产品容易取出耐臭氧剂，并失去耐臭氧作用。与PVC结合使用，效果显着。
7、耐水性：丁腈橡胶具有更好的耐水性。丙烯腈的含量越高，耐水性越好。
8、电气绝缘性能：丁腈橡胶由于其极性而具有较差的电气绝缘性能。它属于半导体橡胶，不应用作绝缘材料。
9、耐老化性能：不含防老剂的NBR的耐老化性非常差，而含防老剂的NBR的耐老化性和耐热性优于天然橡胶。在热氧老化之后，天然橡胶的拉伸强度大大降低，但丁腈橡胶的降低实际上很小。
丁腈橡胶的耐热性与其耐老化性相同，当L0000H在100℃老化时，其伸长率仍可大于100％。丁腈橡胶产品可以在130°C下短时间使用，并且可以在没有氧气的情况下在更高的温度下使用，因此，丁腈橡胶比天然橡胶和丁苯橡胶具有更好的耐热性。甚至比氯丁橡胶还要多。丁腈橡胶与天然橡胶具有相同的耐候性和耐臭氧性，但略低于天然橡胶。在丁腈橡胶中添加聚氯乙烯可以提高其耐候性和耐臭氧性。
10、耐辐射性能：
丁腈橡胶也可能在核辐射下受损，从而导致硬度增加和伸长率降低。但是，与其他合成橡胶相比，NBR受辐射的影响较小，并且丙烯腈含量为33％-38％的NBR具有良好的抗辐射性。核辐射后，高丙烯腈含量的NBR的拉伸强度可以提高140％，这是因为低丙烯腈含量的NBR在辐射下会降解，而高丙烯腈含量的NBR在核辐射下会发生交联反应。
丁腈橡胶性能表
概述
特性
用途
耐油性最好,对非极性和弱极性油类基本不溶胀。
耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶。
耐磨性较好，其耐磨性比天然橡胶高30%-45%。
耐化学腐蚀性优于天然橡胶，但对强氧化性酸的抵抗能力较差。
弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大。
电绝缘性能差，属于半导体橡胶，不宜作电绝缘材料使用。
耐臭氧性能较差。
加工性能较差。
用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里，飞机油箱衬里以及大型油囊等。
可制造运送热物料的运输带。
通用丁腈橡胶特征
通用丁腈橡胶包括热聚丁腈橡胶、冷聚丁腈橡胶及软丁腈橡胶。热聚丁腈橡胶是丁腈橡胶生产的最早方法，具有较高的物理机械性能。但其加工性能比较差。生胶的德弗可塑度一般在1500～3000之间。热聚丁腈橡胶可塑性获得较难，吃粉也较慢。冷聚丁腈橡胶的加工性能比热聚的要好，加工动力消耗要低，吃粉较快；压出、压延胶片光滑，而且尺寸较稳定；在溶液中其溶解性能也比较好。实际上冷聚丁腈橡胶的门尼黏度也并不低。冷聚丁腈橡胶的物理性能和热聚的相当或稍优。软丁腈橡胶的可塑度在100左右，可以不用机械塑炼，加工性能大为改善。其缺点是物理机械性能稍差。⑴物理机械性能：丁腈橡胶是无规结构的丁腈共聚物，在拉伸状态下不会结晶，因此纯丁腈橡胶硫化胶的物理机械性能与丁苯橡胶一样，远远低于天然橡胶。经过补强(即加入补强填料，如炭黑、酚醛树脂)的丁腈硫化胶，其拉伸强度可以达到天然橡胶的水平，一般可在24.50MPa以上。有关丁腈橡胶的物理机械性能与其化学组成的关系示如图2-2所示。
由图2-2可以看出，随着ACN含量的增大，丁腈橡胶极性增大，大分子链的柔性下降，分子间作用力增大，大分子链上双键减少，不饱和度下降，所以带来了一系列性能的变化。表2-12说明了丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响。图2-3进一步表明了丙烯腈含量的变化对硬度、弹性、压缩永久变形和脆性温度的影响程度。
由图2-3看出，ACN含量在35%～40%时对压缩永久变形性、75℃下的弹性、硬度都是一个临界点。如果耐油性满足要求，应尽量使用ACN含量低于40%的品种。丁腈橡胶的弹性不如天然橡胶和丁苯橡胶。丁腈橡胶的弹性与温度有着密切的关系，温度升高，弹性增加，增加的倾向大于天然橡胶。因此，丁腈橡胶对于制造耐油性较高的减震制品是很适用的。丁腈橡胶的弹性随结合丙烯腈的变化而改变的性况由表2-13可以看出。
此外，门尼黏度高的丁腈橡胶有较高的弹性。丁腈橡胶的耐撕裂性能不如天然橡胶。不过随着温度的升高，丁腈橡胶的耐撕裂强度下降速率却小于天然橡胶，而且高温耐撕裂性质相当好。丁腈橡胶的定伸应力和硬度可在很宽范围内改变，它们对结合丙烯腈含量的依赖性较小。而定伸强度受聚合度的影响较大，高聚合度的丁腈胶有高的交联密度，因而有较高的定伸应力。丁腈橡胶的低温性能与结合丙烯腈含量的关系极大。
表2-14列出了结合不同丙烯腈含量的增塑的丁腈硫化胶的低温性能。随着结合丙烯腈含量的减少，丁腈橡胶的低温屈挠性能得到改善。含有补强填料的丁腈硫化胶的磨耗性能优于天然橡胶，而且磨耗性的改善随着活性填料的增加而增加。丁腈橡胶的磨耗量比天然橡胶低20%～30%，丁腈橡胶的磨耗性能也优于丁苯橡胶。提高丙烯腈含量，耐磨性能有所改善。⑵耐油性和耐溶剂性：在普通橡胶中，丁腈橡胶的耐油性最好；丁腈橡胶耐石油基油类、苯等非极性溶剂的能力远优于天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等非极性橡胶，也优于极性的氯了橡胶。但丁腈橡胶的耐极性油和极性溶剂的能力却不好，如耐乙醇能力就不如非极性橡胶。据美国汽车工程师学会(SAE)对橡胶材料的分类，将各种橡胶按耐油性和耐热性分为不同的等级，如图2-4所示，图上横坐标表示浸ASTMNo.3油的膨胀率，分为A、B…K各等级，等级越高越耐油。纵坐标表示耐热等级，从A到K，等级越高越耐热，丁腈橡胶耐热性不高，仅达B级，但耐油性高，达到了J级。
这是因为丁腈橡胶极性大，与非极性油类不互溶，也不发生化学反应。几种弹性体的耐油性及使用温度下限如图2-5所示。由图可见，丁腈橡胶具有较好的耐油性，使用下限温度比氟橡胶及均聚氯醇橡胶好。另外，丁腈橡胶本身的ACN含量增大则耐油性明显提高，如图2-6所示。
所以在要求耐油性高的场合，应选用高ACN的丁腈橡胶。由于石油基油品由天然原料炼制，其油品的组分受原油的产地和炼制方法影响，所以同样是10#机油，不同产地的其组分就可能不同。组分变化自然影响到极性，对橡胶的作用也会因此而不同。为了统一标准，ASTM制定了五种标准油，其中两种是燃油，用苯胺点控制其极性。苯胺点的含义是等体积的油与苯胺互溶的最低温度。若某油品的苯胺点低，说明在较低的温度下即可以互溶，该油的极性较高；反之，油的极性则小。⑶耐老化性能：不加防老剂的丁腈橡胶的耐老化性能很差，而加有防老剂的丁腈硫化胶的老化性能和耐热性能要优于天然橡胶。丁腈橡胶和天然橡胶的耐氧试验结果如图2-7所示。
由图可见，天然橡胶在经热氧老化后拉伸强度有大幅度下降，而丁腈橡胶实际上降低很小。丁腈橡胶的耐热性能与其耐老化性能一样，在100℃下老化l0000h，其伸长率仍可大于100%。丁腈橡胶制品可在130℃下短期使用，在绝氧情况下（如在油中)使用温度可以再高些。因此，丁腈橡胶的耐热性比天然橡胶、丁苯橡胶都好,甚至超过氯丁橡胶。丁腈橡胶的耐候性和耐臭氧性能与天然橡胶处于一个等级，但略低于天然橡胶。在丁腈橡胶中加入聚氯乙烯能够提高它的耐候性和耐臭氧能力。丁腈橡胶在核辐射下也会受到破坏，使硬度增加，伸长率下降。但丁腈橡胶受辐照的影响小于其他合成橡胶，结合丙烯腈含量在33%～38%的丁腈橡胶具有良好的耐辐照性能。高丙烯腈含量的丁腈橡胶经过核辐照后拉伸强度可增加140%，因为低丙烯腈含量的丁腈橡胶在辐照作用下会发生降解，而高丙烯腈含量的丁腈橡胶在核辐照下会进行交联反应。⑷低温性能：在通用橡胶中丁腈橡胶的低温性能较差。其低温性能和丙烯腈的含量有关，丙烯腈含量增加，玻璃化温度提高。丁腈橡胶经过适当的配合后，可降低玻璃化温度，从而改善低温性能。⑸耐热性能：丁腈橡胶的耐热性比天然橡胶、丁苯橡胶要优。选择适宜的配方，丁腈橡胶制品可在120℃连续使用；在热油中能耐到150℃；在191℃的油中浸泡70h仍有屈挠性能。⑹耐臭氧性能：丁腈橡胶的耐臭氧性能不好，一般均加耐臭氧剂使之改善，但制品在使用中接触油类易将耐臭氧剂抽出，而失去耐臭氧作用。与聚氯乙烯并用效果显著。⑺耐水性能：丁腈橡胶的耐水性比较好，丙烯腈的含量越高耐水性越佳。⑻电绝缘性能：丁腈橡胶因有极性，故电绝缘性能不好，属于半导体橡胶，不宜用作绝缘材料。⑼透气性能：丁腈橡胶的气密性优于天然橡胶和丁苯橡胶，但不及聚硫橡胶，约与丁基橡胶相当。各种橡胶的气密性能示于表2-18所示。
丁腈橡胶的气密性能随着结合丙烯腈的增加而显著改善。经实验证明，当ACN含量为39%时，其气密性与丁基橡胶相当。综上所述，丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响较大。通用丁腈橡胶丙烯腈含量在15%～50%之间，若丙烯腈含量增加到60%以上，则变硬，与皮革类似而不再具有橡胶的性能。丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响见表2-19所示。
有谁知道天然橡胶，氯丁橡胶，丁腈橡胶这三款材质的化
有这么细吗？氯丁橡胶我知道的是用于粘合剂呀。丁腈耐油性好些。
[多项选择]橡胶产品中，属于普通橡胶的有（）。A.天然橡胶B.硅橡胶C.丁苯来自橡胶D.氯丁橡胶E.丁腈橡360问答胶
A,C,D
丁晴手套和乳胶手套哪个好，区别在哪里
这个问题需要先了解这2种手套的主要原料手套一般分为单质料和复合料（用2种以上）1单质的就是我们常见到医用手套，这手套也可以作为我们家庭用雨洗刷手套，通俗的说主要用料就是一种原料制作的。再如常见的汗布手套，皮手套2复合的就是我们常见的一种乳胶手套，他的又名也叫浸胶手套，挂胶手套，涂胶手套，这手套就是用布料或纱线制作成手套，再把这手套浸泡在调制好胶液里一瞬间，拿出来后烘干成胶类手套。这胶类手套胶常用的有天然乳胶和人合成的胶，这人造的胶其中就有丁晴胶，由此丁晴手套和乳胶手套是根据手套的用料而命名的，根据这胶的性质就可以产生手套的性能。一般丁晴手套他的特点是适宜含油作业，如加油站。乳胶手套特点是柔软耐磨，适用范围广，当然是在手套含胶量上，某些乳胶手套戴着很硬均是添加轻钙多了导致手套发硬，使手套手戴不灵巧舒适。通过以上可以看出手套各有特色功能，因此这2种手套没有完全好坏之分，只能说根据手套的具备功能去选用。
通用丁腈橡胶有哪些特征
牌号：丁腈橡胶nbrn250s/n220s/n220sh/n230s/n230sl//n230sv/n237h/n240s/n241h//n215slnbr+pvcnv7034（充油40份）nv1062（充油120份）乙丙橡胶epdm丁基橡胶butyep33/ep35/ep57f/ep98/ep103af丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称nbr，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。