纺织面料知识 - 搜档网

化学纤维——化学纤维素纤维（人造纤维）：主要指人造丝、人造棉和人造毛

一、棉花

（一）棉纤维的分类：

（1）细绒棉：又叫陆地棉。世界上95%以上种植的都是细绒棉，我国大量种植的也是细绒棉。细绒

（2）长绒棉：也叫埃及棉，又叫海岛棉，棉花又白又细又长，光泽又好，是最优棉。一般用于高档织

和细绒棉相比，有以下几个特点：比细绒棉更细更长，其纤维长度一般都大于33mm，可达60-70mm；

比细绒棉更柔软，更滑爽；能纺棉的棉的支数更高。

横截面为腰形状，内有很大的空腔。棉纤维是纤维素纤维，纤维上富含油脂。

几种常见的特殊棉：

面料中的低弹，半光，fdy是什么意思？

POY与FDY：高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m／m in，纺丝速度4000m／m in以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝，通称POY（p re－o r ien ted ya rn）。若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝，通称FDY（fu lly d raw ya rn）。

全弹或半弹（绝对有低弹）,有平纹斜纹 半弹 就是一向是长丝 一向是低弹 径向 少于75D 纬线 150 200 磨毛不磨毛的 高“F"磨毛 低弹磨毛容易 弹力春亚纺 长丝 低弹 都可以加氨纶 很少加捻

化纤生产原理,生产方法和曲钱树围立就外绍喜洲工艺流程分别是什么

这个题目有点大啊，上学时学了厚厚和两本书呢，加起来有800页厚。总的来说有溶液纺有熔体纺两种方法。溶液法又可以分为干法和***法。将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，然后把纺丝溶液喷到凝固剂里使纤维凝固成型。流程大致是：制备纺丝原液-----将原液从喷丝孔压出形成细流----原液细流凝固成初生纤维---初生纤维卷装或直接进行后处理。干法纺丝和***法纺丝都是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。与***纺不同的是，干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。通过甬道中热空气流的作用,使原液细流中的溶剂快速挥发,挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。流程大致是：制备纺丝原液-----将原液从喷丝孔压出形成细流----溶剂脱处到到初生纤维。熔纺是指：将聚合物熔融后并定量从喷丝孔挤出形成细流，经空气或水冷却固化，以一定的速度卷绕成纤维的纺丝方法。熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。流程大致如下：切片纺：聚合→铸带→水冷却→干燥→切粒→打包→涤纶***切片→开袋→筛选→除铁→脉冲输送→***切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱--第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY融体纺：聚合（五釜聚合或三釜聚合）→融体过滤→增压--冷却--五通阀--融体分配管--纺丝箱--计量泵--组件--侧吹风--油轮--预网络--涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱--第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY大体上就这么会事，但这程写的非常粗劣。

【项目精选】211期:纺织材料技术项目推荐（六） - 知乎

项目一：长效芳香化学纤维的研制

项目简介：

制备芳香化学纤维主要有三种方法：皮芯复合法、微胶囊化香精后处理法和共混法。

本研究对易挥发的小分子引入化学纤维、流变性能差异大的两种高聚物流体复合和共混纺丝、香精释放的定量分析、微胶囊壁厚的测定、香精挥发动力学分析、微囊化香精耐热性能的表征进行了研究。成功地用以上三种方法制备了多种香型、留香期较长的化学纤维长丝和短纤维，并进行了工业化试验。

项目简介：

国内外的研究机构和企业从环境保护和综合利用资源考虑，都在致力于废品回收利用的研究，本项目对PET废料利用进行了探索，前期在实验室对添加剂加入后熔体流变性能、热行为和电镜下相分离情况进行了认真的研究，确定了合适的加入配比和工艺条件。纤维经***纺织工业协会化纤产品测试中心检测：纤维纤度为1.62dtex，强度为3.5~4.2cN／dtex，伸长30％。

经***教委查新工作站检索结论为“本成果达到同类产品的国际领先”。

项目简介：

本项目利用价格便宜的PP纤维制得的亲水性异型改性纤维,掺入水泥混凝土中可有效防止其早期收缩开裂，改善其抗剪切、抗冲击、抗冻融、抗耐磨性能。该系列工程纤维材料已在包括***大剧院、宁波白溪水库、上海虹口足球场、***驻华使馆等100余项工程中得到应用。

项目四、聚酯全伸展丝的高速一步法纺丝工艺、装置及热管

项目简介：

1.在现有涤纶高速纺丝，3200m／min纺速下，利用该工艺附加的热管，可一步法制取全伸展丝，性能与FDY相似。

2.利用该附加热管，使一块喷丝板上，一部分丝束进热管，另一部分丝束不进入热管，从而可方便地一步法制取异收缩丝。

3.当附加热管不加热时，它是一个良好的散热管。利用该装置就可在4800m／min纺速下实现高速POY的纺丝工艺，将POY生产产量提高50％，而不需要附加热空气能耗及切片改性。该工艺特别适合于纺制单丝0.5旦的多孔细旦丝。

成果转化条件：现有POY涤纶高速纺丝生产线。

项目简介：

熔纺氨纶具有设备简单、工艺流程短、环境污染少、生产成本低等优点，而且可提高纺丝速度，这不仅使产量大大增加，并可实现纤维的细旦化，制造出更柔软、舒适、显示高雅风格的氨纶织物。

熔纺氨纶的研究与开发，对我国氨纶工业的发展和新品种的开发，开拓氨纶市场的新领域方面，将起到积极的作用。

本项目熔纺氨纶的主要性能指标如下：

纤度＜100dtex，断裂强度1~1.50cN／dtex，断裂伸长率400~600％，300％伸长时弹性回复率达94％左右，产品的性能基本上与国外同类产品接近。熔纺氨纶可开发包芯纱、高档服装面料，弹力薄型织物、外衣、运动衣、内衣、袜类、手套等，还可用于医疗保健用品，弹性绷带等等。

项目简介：

通过对现有的常规氨纶丝生产线进行技术改造，增加部分设备后，采用在纺丝原液中加入特殊添加剂的方式生产的氨纶丝，既保持了常规丝的物理机械特性，又大大提高了氨纶丝的耐氯性能，从而降低了活性氯的侵蚀，防止氨纶织物在活性氯水中的老化，延长了使用寿命。

耐氯型氨纶丝保持了与常规氨纶丝相同的物理机械性能指标，且耐氯性能达到国外同类产品的质量水平，见下表：

项目七、纳米复合功能纤维成形技术及制品开发

项目简介：

项目设计攻克了无机功能材料的设计合成与表面修饰、成纤用系列无机/有机杂化功能材料的原位制备、功能杂化材料的纤维成型加工及其制品开发等难关，实现了杂化功能纤维的低成本绿色加工与工程化连续生产，开发了抗静电、抗紫外、细旦可染和高感性纳米抗菌功能纤维产品。

求聚酯（涤纶）POY—DTY纺丝工艺设计（工艺参数）

涤纶长丝的种类、用途及生产过程涤纶长丝一般可分为POY（预取向丝）FDY（全牵伸丝）DTY（低弹丝）等三大类。POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于丝绸纺织行业；FDY主要用于服装、纺织行业；DTY是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。其中细旦丝(特别是三叶异形丝)更适合做仿丝绸织物，中粗旦丝可做仿毛型织物。POY、FDY和DTY的生产过程如下：POY一般有二种，一种是直接用于织造，一种是用于加弹，经过加工后成为DTY，规格一般有50D、75D、100D、150D等。FDY一般直接用于织造或经编，规格一般有50D、68D、75D、100D、150D、200D等。DTY一般直接用于织造，规格一般从75D～300D不等。目前我国涤纶长丝生产工艺分两大类，一类是熔体直纺，另一类是切片熔融纺。本文以目前占总量比例最大的直接纺为例来对250dtexPOY、167dtexDTY、83dtexFDY等三个常规涤纶长丝品种作成本分析，在此基础上结合切片纺企业具体情况分析切片纺此三个品种的产品成本。1、250dtexPOY成本POY是通过切片融熔后挤压纺丝或熔体直接纺丝再卷绕成形而成。由于其分子结构中晶体取向不一，故称预取向丝。POY的成本构成：原料成本（单位成品所消耗的切片或熔体）、铺料成本（油剂、筒管等）、包装成本（以目前普遍使用的630KG大包装计）、动力消耗（水、电、汽、气）、人工、制造费用。切片纺丝与熔体直接纺丝的根本区别是切片纺丝所用原料为切片，熔体直接纺的原料是聚酯熔体，切片纺丝对切片的消耗一般在1.01-1.02，考虑等级***失取1.02；熔体直接纺对熔体的消耗一般在0.999左右，管理好的企业更低。

请教涤纶poy氨纶针织布的染整工艺

没看懂什么意思？

化纤厂前纺丝后纺丝是干什么的？

前纺，POY预取向丝。后纺，加弹，DTY拉伸变形丝，使丝束具有可纺性

前纺知识——高速纺丝工艺流程

  高速纺丝的原理与常规纺丝一样，但由于纺丝速度提高后，纺程上的张力增加，对熔体的要求更高。所以POY的工艺流程与UDY有所不同。它是由干燥后的切片进行熔融挤出、纺丝、高速卷绕而成的初生丝。POY的生产工艺流程为干切片→熔融挤出→预过滤→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→POY筒子。其工艺流程见图10-5。

化纤生燃逐项世员顶产原理的生产方法和工艺流程来自分别是什么？

这个题目有点大啊，上学时学了厚厚和两本书呢，加起来有800页厚。总的来说有溶液纺有熔体纺两种方法。溶液法又可以分为干法和***法。将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，然后把纺丝溶液喷到凝固剂里使纤维凝固成型。流程大致是：制备纺丝原液-----将原液从喷丝孔压出形成细流----原液细流凝固成初生纤维---初生纤维卷装或直接进行后处理。干法纺丝和***法纺丝都是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。与***纺不同的是，干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。通过甬道中热空气流的作用,使原液细流中的溶剂快速挥发,挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。流程大致是：制备纺丝原液-----将原液从喷丝孔压出形成细流----溶剂脱处到到初生纤维。熔纺是指：将聚合物熔融后并定量从喷丝孔挤出形成细流，经空气或水冷却固化，以一定的速度卷绕成纤维的纺丝方法。熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。流程大致如下：切片纺：聚合→铸带→水冷却→干燥→切粒→打包→涤纶***切片→开袋→筛选→除铁→脉冲输送→***切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱--第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY融体纺：聚合（五釜聚合或三釜聚合）→融体过滤→增压--冷却--五通阀--融体分配管--纺丝箱--计量泵--组件--侧吹风--油轮--预网络--涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱--第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY大体上就这么会事，但这程写的非常粗劣。